8月5日，風城油田作業區部分過熱鍋爐出現不同程度結垢現象，作業區通過清污水混摻、開展除硅試驗等標本兼治方式緩解難題。

　　隨著風城超稠油大規模開采，稠油污水被鍋爐循環利用注入地下，地層中的二氧化硅在采出液中不斷積累，離子濃度已由2009年的100mg/l增長到現在的300mg/l左右。由于目前作業區稠油污水處理系統中尚無除硅工藝，致使風城過熱鍋爐和注汽管線結垢嚴重，給鍋爐的安全、平穩生產帶來巨大隱患。自2011年開始，作業區過熱鍋爐陸續出現結垢現象。在解決過熱注汽鍋爐結垢的問題上，作業區分為兩步進行處理。

　　通過對現場工藝和設備進行簡單調整緩解過熱注汽鍋爐結垢。2013年起，作業區引用第六凈化廠清水作為鍋爐用水源之一，通過采用“清水+污水”的混摻形式，實時調配摻水比例，降低鍋爐進口供水礦化度，緩解結垢問題。位于重18井區的42-36-1#鍋爐是此摻混降垢項目中效果最好的一臺。4月以來，作業區在二號稠油聯合處理站將清水與污水摻混比調整到1：2.5，目前該鍋爐運行平穩，緩解結垢效果顯著。

　　鍋爐液位調節閥是過熱鍋爐重要組成部分，隨著作業區污水水質結垢現象日益嚴重，鍋爐巡檢人員發現21臺過熱鍋爐液位調節閥存在不同程度結垢現象。為確保鍋爐正常運行，作業區定期巡查液位調節閥運行狀態。為確保鍋爐蒸汽品質，年初起，作業區結合稠油油井轉輪周期，在鍋爐停注階段更換液位調節閥，截至目前已累計更換閥門8個。根據注汽計劃，預計9月之前剩余鍋爐液位調節閥將全部更換完畢。

　　為確保注汽質量合格，作業區加強現場管理。供汽聯合站緊密結合油井轉輪計劃，定期對過熱鍋爐進行轉輪沖洗，對堵塞嚴重的鍋爐則將生產狀態調至飽和運行進行沖洗。另外，該站還成立鍋爐工況及水質監督專項監督檢查小組，定期對蒸汽質量和水質進行抽查，確保將鍋爐過熱度控制在3-10℃，干度在81%—82%間。

　　作業區還從根本性問題入手解決硅鹽結垢問題。今年7月，作業區以二號稠油聯合處理站為試點單位開展污水除硅處理現場實驗，以此拉開油田凈化污水深度處理序幕。該實驗主要是通過向污水中添加除硅劑，將硅含量逐步降到標準范圍內，在保證除硅藥劑、工藝對污水的后續處理無影響的前提下，解決污水中硅含量過高問題。

　　除垢還需阻垢，技術人員在運行中發現，鍋爐結垢源頭來自于地下，風城稠油地層水礦化度較高，經檢測，結垢嚴重的重18井區八道灣組地層水氯離子含量為3867.4mg/L，總礦化度為7751.34mg/L.高礦化度造成設備及管線結垢，影響注汽質量，油田開發受到制約。2013年，重18井區新建產能部分井位于油藏邊部的油水過渡帶上。投產后，16口井含水快速上升，致使該層位礦物質離子被大量攜帶進入污水處理系統，造成凈化污水系統長時間紊亂，污水水質不達標。針對此問題，技術人員實地跟蹤取樣，分析對比，同時對區域油藏進一步深入了解認知，對具備潛力層位的油井及時上返。對潛力較小，暫無處理方法的油井計劃關井。處理后，該區塊污水凈化系統得到恢復，鍋爐結垢現象得以緩解。

　　重18井區油水關系復雜，因固井及多輪次吞吐影響，今年，作業區進一步加大對高含水井跟蹤力度，及時取樣對比分析。截止目前，作業區已在重18井區高含水區域返補層8口，高含水計劃關井11口，封井1口，為鍋爐平穩運行奠定了堅實基礎。