12月15日，中國化工報記者從索普集團甲醇廠了解到，該廠采用新技術破解了蒸發熱水塔運行周期短的瓶頸，氣化蒸發熱水塔連續運行突破160天，不僅為氣化裝置實現安穩長滿優的運行目標創造了有利條件，還進一步完善了國產多噴嘴氣化技術。

　　今年上半年，該廠蒸發熱水塔填料及分布器結垢嚴重的問題頻繁出現，最短僅10天即出現非常惡劣的帶水、超壓等現象，嚴重制約了氣化裝置的安全穩定運行。此外，連續的倒爐處理不僅增加了檢維修費用，還增加了物料消耗。

　　為解決這一問題，該廠組織技術人員對蒸發熱水塔結垢機理進行研究，并對進入蒸發熱水塔的所有水質的變化情況進行了分析對比，發現嚴重結垢的原因主要是進入熱水塔的水氨氮含量遠遠超出設計值，灰水濁度偏高，且波動較大。對此技術人員采取了三項措施：一是利用大修契機完成相關設備檢修，并通過優化工藝操作參數提高氨氮的脫除效率;二是通過改進絮凝劑配置方式及加入位置，強化絮凝效果，落實清污分流方案，降低灰水濁度;三是改進阻垢分散劑配方及投加方式，啟用無磷分散劑，將氣化灰水總磷含量有效控制在國家一級A標準以下。此外他們還開展了氮平衡的相關研究，有效解決了結垢問題。

　　通過落實以上措施，蒸發熱水塔填料運行周期明顯延長。至12月12日，蒸發熱水塔A已在線連續運行160天，超過2012年創造的131天，創造了新的運行紀錄，目前該設備仍在繼續運行。同時，蒸發熱水塔C在線時間也達到了108天，運行狀態仍然良好。目前，雙塔正在向在線180天的目標穩步邁進。