近十幾年現(xiàn)代煤化工在我國得到迅速發(fā)展，現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)鏈除煤炭直接液化成石油外都是以煤氣化為工藝源頭，孫騰良認為，煤氣化技術(shù)是現(xiàn)代煤化工的基礎核心。傳統(tǒng)煤化工市場極度疲軟，而新型煤化工項目建設卻如火如荼。國內(nèi)外各大公司在各自大型煤氣化技術(shù)實現(xiàn)“安穩(wěn)長滿優(yōu)”的基礎上，紛紛吹響向日投煤量3000噸及其以上規(guī)模爐型進軍的號角。
　　
　　氣化裝置安穩(wěn)長滿優(yōu)提供支撐
　　
　　全國新型煤氣化委員會、全國化肥工業(yè)總站常務副站長鄭偉中表示，氣化裝置，特別是大型煤氣化裝置的“安穩(wěn)長滿優(yōu)”生產(chǎn)，為超大型煤氣化爐的研發(fā)提供了堅實的基礎。
　　
　　據(jù)介紹，航天（HT-L）粉煤加壓氣化技術(shù)是航天工程公司擁有的自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)，截至2013年底，簽約30個項目，共計66臺氣化爐，目前已交付22臺氣化爐。其中，6個項目中8臺日投煤量750噸氣化爐已投產(chǎn)，2個項目中5臺日投煤量1500～2000噸氣化爐已投產(chǎn)。
　　
　　神華和GE2012年合作后，力推德士古快速成長。德士古，從1990年在魯南煤制合成氨開始，上海焦化煤制城市煤氣/甲醇跟進，渭河煤制合成氨/尿素使用，蒲城清潔能源87千克高壓煤制烯烴項目選擇，到現(xiàn)在國內(nèi)55個許可合同，178臺氣化爐，產(chǎn)業(yè)遍布石化、煉油、煤化工、IGCC/多聯(lián)產(chǎn)等領(lǐng)域。目前國內(nèi)已有8臺1800立方英尺、日投2000噸煤的氣化爐穩(wěn)定運作中。
　　
　　德國科林CCG粉煤氣化技術(shù)，工業(yè)應用已經(jīng)投產(chǎn)的是貴州開陽化工年產(chǎn)50萬噸合成氨項目，采用兩臺日投煤量1500噸氣化爐，2013年1月打通全流程產(chǎn)出合格的合成氨產(chǎn)品，現(xiàn)已達到設計負荷。
　　
　　多噴嘴對置水煤漿氣化技術(shù)目前總共簽約34家企業(yè)，95臺套設備，日投煤量達11.48萬噸。目前已經(jīng)投產(chǎn)的有13家企業(yè)，建設中的有10家企業(yè)，設計中的有11家企業(yè)。其中，已投產(chǎn)的日投煤量超過2000噸的企業(yè)有神華寧煤、上海焦化、安陽盈德3家企業(yè)，共7臺爐子，4開3備，日投煤量達到0.84萬噸。
　　
　　鄭偉中說，不僅以上煤氣化如此，水煤漿水冷壁、魯奇、兩段式、多元料漿等煤氣化也都實現(xiàn)了安穩(wěn)運行。
　　
　　鄭偉中強調(diào)，大型化是煤化工的發(fā)展方向、也是煤氣化的方向。
　　
　　據(jù)了解，2013年2月14日，工信部、科技部、財政部、國務院國資委聯(lián)合制定發(fā)布《重大技術(shù)裝備自主創(chuàng)新指導目錄》（2012年版），大型氣流床氣化爐成套設備也被列入其中。在這種情況下，在國內(nèi)推廣使用的煤氣化爐也越來越大。
　　
　　另外，《石化和化學工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》要求，到“十二五”末，采用先進煤氣化技術(shù)的氮肥產(chǎn)能比例提高到30%，低階煤和低品位礦產(chǎn)資源的利用率進一步提高。這無疑為先進煤氣化技術(shù)的推廣和應用提供了一個更廣闊的空間。
　　
　　煤氣化技術(shù)裝備需解決三大問題
　　
　　煤氣化技術(shù)裝備的先進性不僅取決于氣化爐的性能和技術(shù)指標，還與煤的種類、性能，氣化爐的投資價格，生產(chǎn)運行的連續(xù)性、平穩(wěn)性、對周邊環(huán)境的影響等因素有關(guān)。孫騰良指出，我國現(xiàn)代煤化工的發(fā)展的重點應在煤制烯烴、煤制芳烴、煤制天然氣、煤制油幾個方面。煤氣化技術(shù)裝備應向大型化、高效節(jié)能、連續(xù)生產(chǎn)、智能高端、綠色環(huán)保方向發(fā)展。我國氣化技術(shù)裝備要在不斷完善現(xiàn)有氣化爐設計、制造的基礎上，擴大煤種使用范圍、進一步優(yōu)化設計、實現(xiàn)系列化、穩(wěn)定連續(xù)運行、提高可靠性。
　　
　　對于今后我國氣化技術(shù)裝備的發(fā)展，孫騰良提出重點解決好以下三點的建議：
　　
　　一是，在煤制天然氣方面重點研制開發(fā)解決魯奇爐廢氣、廢水污染問題，大力研制開發(fā)和應用BGL爐和MY爐；
　　
　　二是，氣流床氣化爐重點解決好優(yōu)化設計、連續(xù)生產(chǎn)、提高可靠性；
　　
　　三是，IGCC多聯(lián)產(chǎn)氣化爐重點解決好高灰、高硫、高灰融點煤種的應用，解決連續(xù)生產(chǎn)和易堵等問題，為我國煤化工發(fā)展奠定堅實基礎。
　　
　　可觀的價值預期開啟新時代
　　
　　“眾多公司向3000噸級超大型煤氣化爐吹響號角，各大集團劍鋒指向超大型化，并向其全面進軍的態(tài)勢，將把我國煤化工發(fā)展帶進一個新時代。”山西陽煤化工投資有限責任公司總工程師陳芳如是解讀當前的超大型化煤氣爐研發(fā)、推廣和生產(chǎn)熱。
　　
　　北京杰斯菲克氣化技術(shù)有限公司市場總監(jiān)馬鳳橋表示，隨著超大型氣化爐項目的推進，氣化效率相差幾個百分點，一年的運行費用就會相差幾億元。這幾億元的效益差距，往往就可能是一個項目從盈利到虧損的反轉(zhuǎn)。而整個項目能效的提高，有賴于項目總體聯(lián)合各段技術(shù)專利商協(xié)同工作。
　　
　　神華寧煤集團董事長王儉用具體的數(shù)字印證了馬鳳橋的話。2013年，王儉所在集團煤化工板塊實現(xiàn)達產(chǎn)創(chuàng)效，全年生產(chǎn)甲醇85.6萬噸（具備日生產(chǎn)5000噸甲醇的能力）、聚丙烯45萬噸、聚甲醛5.1萬噸，實現(xiàn)營業(yè)收入65億元，利潤11億元。煤炭與煤化工板塊協(xié)同效應顯現(xiàn)，全年消化煤炭786萬噸，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級初見成效。
　　
　　“一天生產(chǎn)5000噸甲醇，確實令人震驚，2天就是我們1年聯(lián)醇的產(chǎn)量，差得不是一個等量級。”山西陽煤豐喜肥業(yè)集團有限責任公司新絳公司總經(jīng)理薛曉賓說，該公司年產(chǎn)氨醇合計8萬噸，有6套UGI爐子，產(chǎn)能、消耗、效益與先進企業(yè)不可同日而語。
　　
　　“利潤11億元，令人嘆為觀止，我們使用的煤氣爐日投煤量是600～750噸水煤漿水冷壁爐，感覺就已經(jīng)非常先進了，但是與3000噸爐相比，差距還是非常大，我們備感壓力。”山西陽煤豐喜集團臨猗分公司生產(chǎn)副總經(jīng)理劉亞龍表示，今年以來，全國合成氨、甲醇、尿素企業(yè)受產(chǎn)能過剩、市場疲軟的影響，不少企業(yè)處于停產(chǎn)、減產(chǎn)狀態(tài)，該公司將有計劃對老系統(tǒng)爐型煤耗太高、成本倒掛的25%產(chǎn)能進行限產(chǎn)，對研發(fā)、新上先進爐型充滿期待。
　　
　　神華寧煤的效益可觀，神華包頭的項目也不遜色。
　　
　　據(jù)通用電氣神華氣化技術(shù)有限公司營銷經(jīng)理方斌介紹，神華包頭60萬噸煤制烯烴項目是國家“十一五”規(guī)劃煤炭深加工三大示范項目之一，是世界首套、全球最大的甲醇制烯烴工業(yè)裝置。該項目采用美國GE公司的水煤漿氣化技術(shù)，共7臺單爐日投煤量為1500噸的氣化爐，包括煤漿制備、氣化、渣水處理等工序，7臺氣化爐5開2備。2011～2013年項目年均實現(xiàn)凈利潤約10億