橡膠行業高速發展的時代已經結束。橡膠行業要在“新常態”下，積極思考發展方式轉變、結構調整和改革創新的方向和思路，作出相應的調整，適應“新常態”帶來的經營發展環境的變化。
　　

橡膠工業轉型適應“新常態”走上強國路
 
　　橡膠工業強國夢
　　
　　鄧雅俐說：“建設橡膠工業強國是我國幾代橡膠人的夙愿，《橡膠強國戰略》可謂是中國邁向世界橡膠工業強國的指南針，也將為國家、地方、行業、企業制定‘十三五’、‘十四五’發展規劃提供借鑒。
　　
　　她還表示，加快橡膠強國建設重點在于提高產品質量、自動化水平、信息化水平、生產效率、環境保護和經濟效益。要實現這些目標，需要盡快發展新材料、智能制造、低碳經濟、現代營銷等戰略措施，今后主體材料、骨架材料、助劑材料要改善工藝、提高質量、降低消耗，擴大熱塑性彈性體和樹脂的使用，以利于廢舊橡膠回收利用，同時還要開發生物及生物基材料;經過10年左右的努力，實現橡膠工業原材料從化石資源為主，逐漸過渡到以天然資源為主，實現廢舊橡膠產品的徹底回收利用;順應互聯網發展大勢，爭取“十三五”電子商務銷售額達到橡膠工業銷售額的10%，“十四五”末達到20%。
　　
　　增速減緩效益滑坡是“新常態”下的運行表現
　　
　　從中橡協統計的行業產值和銷售收入增長率可以明顯看出全行業增速減緩的趨勢。2012年兩個數值由2011年的16.97%和17.5%陡降為0.01%和1.89%;2013年為3.8%和2.13%;今年1～8月為3.37%和0.09%,增幅較一季度回落1.52和2.22個百分點，較上年同期回落1.06和1.65個百分點。輪胎產量2.7億條，同比增長11.3%;行業利潤增長7.95%，增幅回落了15個百分點。其中輪胎利潤增長3.8%，增幅同比下降26.6個百分點。
　　
　　鄧雅俐表示，橡膠行業“新常態”表現在4個方面：一是行業經濟增速的換檔回落，從過去20%左右的高速增長轉為目前已近3年連續5%以下個位數增長。二是結構調整成為行業發展的主要任務。對產品結構、原材料結構、市場結構進行調整，不斷優化升級。三是發展動力將從要素驅動、投資驅動轉向創新驅動;從數量的增長轉變為質量的增長、服務的增長和“綠色”的增長。四是一些原來高速增長掩蓋的問題將會在這一時期集中暴露，一些不確定性風險顯性化，發展面臨新的挑戰，也面臨新的機遇。
　　
　　鄧雅俐認為，量增價跌的背后，是行業發展環境、發展條件變化與行業過去多年高速增長所積累的矛盾問題之間的碰撞。當前，國內外經濟進入深度調整時期，產品市場需求不旺，橡膠原材料價格低位波動、不確定性增加，同時各種要素成本增加。輪胎等各種橡膠制品，則結構性過剩矛盾突出，同質化競爭嚴重，各類形式的價格戰時有發生。
　　
　　“我國輪胎產能已經具備實力，目前國內前10強有多家企業的產能已經可以躋身世界前十。但是由于國內市場大打價格戰，競爭殘酷，就連國際市場競爭的也多是黃皮膚的自家兄弟。價格賣不上去，頻遭貿易壁壘。”中國橡膠工業協會主席團企業執行主席、風神輪胎股份有限公司董事長王鋒說。
　　
　　環保成世界橡膠工業面臨重大課題
　　
　　粉塵污染一直是橡膠工業最大的問題。尤其是炭黑運輸、配料以及混煉造成的污染使操作工人和周圍環境深受其害。
　　
　　炭黑是目前橡膠補強唯一最好的配合劑，沒有炭黑補強，橡膠的使用價值就會大大降低，甚至制不出橡膠制品。可以說沒有炭黑，就沒有橡膠工業。但另一方面，炭黑對橡膠生產所帶來的污染，是威脅橡膠工業的最大問題。為解決這個問題，許多橡膠廠采用密閉式運輸配料和混煉的方式，實行密封生產，防止炭黑溢出污染。這雖使粉塵飛揚問題有所緩解，但設備投資和動力消耗大為增加。同時，龐大的煉膠設備系統使生產復雜化，大型密煉機的功率最高已達到3000KW，使本來受噪音困擾的橡膠廠，又出現了噪音污染問題。
　　
　　另外，在橡膠混煉和硫化過程中，工作溫度可達140—180℃。膠料在高溫的狀態下逸出的霧氣和煙氣常使操作人員呼吸困難，同時吸附大量對身體有害的物質。盡管許多發達國家已禁止使用有毒性的防老劑、硫化促進劑和塑解劑等配合劑，并對煉膠硫化過程產生的氣體進行監控。但復雜的致癌因素，至今難以做出科學的結論。近年來，隨著硫化工藝日趨高溫化，有的甚至達到200℃，煙氣對環境的危害進一步加大。此外，在膠鞋、膠布、膠漿等生產過程中要使用各種各樣的有機溶劑，他們大多有很大的毒性。這些溶劑的大量揮發，常使人慢性中毒。他們不僅惡化生產環境，而且容易引發工廠火災。
　　
　　還有使用過的廢舊橡膠制品由于用后難以回收，且無法自然分解，在許多國家已堆積如山。這些廢舊橡膠物資，也形成了一大社會公害。
　　
　　從上可以看出，保護橡膠生產環境，使用無污染無毒害的材料，生產環保型橡膠產品，已成為世界橡膠工業面臨的重大課題。