近日，柯橋區與科技部科技人才中心共同舉辦了一場國家科技領軍人才服務柯橋印染產業對接活動暨“對話綠色印染，助推科技治水”論壇。一場看似常規的論壇活動，卻在柯橋印染企業中引起了波瀾。中國工程院院士侯立安等專家介紹的印染污水“膜”處理技術讓與會的企業家們十分著迷，長達四五個小時的論壇座無虛席，連一向內斂的企業家也爭相舉手提問。

　　“膜”處理技術到底有多神奇?能為印染企業破解污水之困嗎?帶著種種疑問，記者做了一番調查。

　　“膜”技術能讓污水變清水

　　渾濁的廢水經過“膜”技術處理后，“搖身一變”就成了潔凈的清水。記者在位于濱海工業區的盛鑫印染有限公司見識了“膜”處理技術的“魔力”。“現在我們公司進管水質COD控制在300mg/L，但經‘膜’處理后則能下降到30mg/L。”盛鑫印染辦公室主任凌志祥說，“膜”技術處理污水效果的確好，經“膜”技術處理后的水可進入公司清水總管，重新“上崗”。

　　然而，因“膜”處理技術成本較高，在柯橋印染企業中，廣泛運用的中水回用技術還是物化、生化處理。“物化處理會產生大量污泥，生化處理則存在效果不穩定的缺陷。”長期致力于水污染防治研究的侯立安院士，這些年一直關注紹興印染廢水處理，他在《綠色技術助推紹興水污染治理》報告中指出，當前企業要破解污水之困，唯有積極采用綠色環保的“膜”處理技術，讓廢水變清水，實現回用減排，進而實現科學治水。

　　不少企業已選擇借“膜”減排

　　這些天，浙江津膜環境科技有限公司總經理許以農奔波在濱海、安昌等諸多印染企業間，與這些企業負責人洽談“膜”處理技術工程。“濱海工業區的迎豐印染簽訂了處理規模在6000噸的‘膜’技術工程，其他還有四五家印染企業也達成了合作意向。”許以農透露，“膜”處理技術已被越來越多的印染企業接受。

　　與生化、物化每噸平均處理成本在1.5元至2元之間相比，同樣處理1噸印染廢水，“膜”技術處理成本在5元左右。由于成本高，維護難等問題，“膜”處理技術之前并未被柯橋印染企業看好。“現在已簽約及達成意向的工程至少有6只，明年我們公司要在柯橋大干一場了。”許以農說。

　　據業內人士透露，目前濱海工業區已有二三十家印染企業借“膜”減排，隨著環保壓力的日趨加大和成本增加，“膜”處理技術越來越多地受到印染企業青睞。

　　推廣“膜”技術需要突破“瓶頸”

　　紡織印染是柯橋區的主導產業，其廢水治理壓力八成來自印染企業。近年來，柯橋區對印染廢水處理提出了更高更多要求。從2009年要求COD進管濃度達到1000 mg/L以來，經過三次提標，今年已到200mg/L。

　　記者在采訪中了解到，隨著環保壓力日趨增大，我區印染企業在“膜”技術推廣應用過程中遭遇了不少難題：“膜”技術效果好，但效率不高。濱海一家印染企業處理能力3000噸的“膜”處理技術工程已使用了近2年。“但實際使用中，‘膜’處理技術的出水率不足50%。”該企業負責人說，分析原因是進水水質過于復雜。

　　“的確，在‘膜’處理技術應用過程中，由于進水成分過于復雜，造成處理效率較低，而且成本也大大提高，這是工業廢水進行‘膜’技術處理通常遭遇的‘瓶頸’。”侯立安院士指出，在“膜”技術處理前，企業首先要做好污水分類，并進行不同處理。如采用不同的“膜”技術如反滲透膜、納米膜等進行“對癥下藥”。

　　在嚴厲的減排壓力下，柯橋區印染企業積極尋求出路，對廢水處理技術進行主動升級，實現節能減排，緩解環保壓力。“‘膜’處理技術對我區印染行業，乃至全區實現減排將具有決定性意義。”有關業內人士表示。