撫順石化逆市“捧出”二十二億
作者： 2014年11月21日 來源： 瀏覽量：
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11月18日，記者從撫順石化公司了解到，克服成品油價格倒掛和化工市場低迷等因素的影響，通過大力實施挖潛增效措施，精雕細刻生產指標，這個公司迎來“艷陽天”：今年前10個月，實現挖潛增效6.4億元，同比減虧增效22.
11月18日，記者從撫順石化公司了解到，克服成品油價格倒掛和化工市場低迷等因素的影響，通過大力實施挖潛增效措施，精雕細刻生產指標，這個公司迎來“艷陽天”：今年前10個月，實現挖潛增效6.4億元，同比減虧增效22.13億元，成為集團公司煉化企業累計減虧幅度最大的企業，生產經營整體優化，90%以上生產技術指標持續向好。
今年年初以來，在產品堵庫嚴重、原油資源配置不足、整體生產運行負荷偏低的嚴峻形勢下，撫順石化以超常思維狠抓效益，向管理極限挑戰，按照“效益引導、成本控制”原則，突出生產計劃職能，優化產品結構和生產流程，降低生產成本，按最佳效益路線、最佳效益單元組織生產，努力實現效益最大化。
撫順石化將影響企業創效能力的主要因素列出清單，厘清挖潛增效重點項目脈絡，邊“診斷”、邊“開方”、邊“治療”，實施分路突圍。這個公司成立裝置長周期運行、拓寬乙烯裂解原料、增產高效煉油產品等10個挖潛增效專項工作小組，每個小組制定詳細的優化措施及考核標準。這個公司與主管處室簽訂責任狀，將所有相關單位連成責任鏈，實行“包產到戶”。各專項工作小組以“盡快確定方案、盡快實施措施、盡快見到效果”為原則，滾動實施挖潛增效措施。截至目前，24項公司級挖潛增效工作，有18項提前實現目標，為企業贏得“真金白銀”。
燃煤采購費用占生產總成本的70%，是降本的攻堅目標。撫順石化從煤炭采購源頭上嚴格把關，提高煤炭質量，提高入爐煤熱值，使爐前煤與入廠煤熱值差由原來500大卡降至100大卡。同時，熱電廠通過鍋爐效率試驗、原煤取樣分析試驗等測試工作，摸清鍋爐增耗原因，對癥下藥，開出“安裝一次風可調縮孔、修復預熱器漏點、加強燃燒調整”等復合“藥方”，大幅提高鍋爐能源利用效率，降低蒸汽煤耗。截至10月底，熱電廠蒸汽煤耗降至116.59千克標煤/噸，達到同行業先進水平，實現挖潛增效4542萬元。
撫順石化持續完善效益、成本費用與生產計劃方案聯動機制，圍繞“提三率、降四耗、控五費”，細摳每一項經濟技術指標。這個公司每月對照先進指標、計劃指標及去年同期指標完成情況，對各生產裝置的經濟技術指標逐項進行對比分析，查找差距、分析原因，制定追趕目標和實施方案。年800萬噸蒸餾裝置建立以綜合能耗、聯合爐效率、蠟料收率等為主要內容的指標體系，將指標層層分解落實到班組和崗位的具體操作中，對班組指標完成情況進行跟蹤公示，獎優罰劣，激發員工趕超先進的積極性。通過一系列措施，這臺裝置輕收、總拔、酮苯料收率3項主要經濟技術指標創國內同類裝置最好水平，累計能耗比上一年降低1.05千克標油/噸。今年前10個月，撫順石化90%以上的經濟技術指標持續向好：加工原油706.8萬噸，比上一年增加24.9萬噸；生產航空煤油26.4萬噸，比上一年增產5.5萬噸；生產石蠟28.8萬噸，比上一年增產4.4萬噸；綜合商品率比上一年上升1.66%；綜合損失率比上一年降低0.15%；煉油噸油能耗比上一年降低2.94個單位；雙烯收率比上一年提高2.37%。
經濟技術指標上揚的背后，是生產統籌、優化水平的直觀體現。乙烯裂解負荷率是撫順石化實現優化產品結構，增加產品邊際貢獻和降低成本的重要制約因素。撫順石化盯牢目標，努力拓寬乙烯裂解原料渠道、優化乙烯裂解原料，提高大乙烯運行負荷。這個公司結合柴油滯銷的實際，適時進行生產路線調整，將加氫裂化裝置柴油、煤油改做乙烯裂解原料。對石腦油卸車設施、液化氣卸車設施、液化氣裂解設施進行改造，積極拓展外部資源。通過不斷優化調整，乙烯裝置負荷率由70.28%提高到86.91%，增效5559萬元；裝置能耗由676.79千克標油/噸降至580千克標油/噸，降低生產成本2405萬元。
今年年初以來，在產品堵庫嚴重、原油資源配置不足、整體生產運行負荷偏低的嚴峻形勢下，撫順石化以超常思維狠抓效益，向管理極限挑戰，按照“效益引導、成本控制”原則，突出生產計劃職能，優化產品結構和生產流程，降低生產成本，按最佳效益路線、最佳效益單元組織生產，努力實現效益最大化。
撫順石化將影響企業創效能力的主要因素列出清單，厘清挖潛增效重點項目脈絡，邊“診斷”、邊“開方”、邊“治療”，實施分路突圍。這個公司成立裝置長周期運行、拓寬乙烯裂解原料、增產高效煉油產品等10個挖潛增效專項工作小組，每個小組制定詳細的優化措施及考核標準。這個公司與主管處室簽訂責任狀，將所有相關單位連成責任鏈，實行“包產到戶”。各專項工作小組以“盡快確定方案、盡快實施措施、盡快見到效果”為原則，滾動實施挖潛增效措施。截至目前，24項公司級挖潛增效工作，有18項提前實現目標，為企業贏得“真金白銀”。
燃煤采購費用占生產總成本的70%，是降本的攻堅目標。撫順石化從煤炭采購源頭上嚴格把關，提高煤炭質量，提高入爐煤熱值，使爐前煤與入廠煤熱值差由原來500大卡降至100大卡。同時，熱電廠通過鍋爐效率試驗、原煤取樣分析試驗等測試工作，摸清鍋爐增耗原因，對癥下藥，開出“安裝一次風可調縮孔、修復預熱器漏點、加強燃燒調整”等復合“藥方”，大幅提高鍋爐能源利用效率，降低蒸汽煤耗。截至10月底，熱電廠蒸汽煤耗降至116.59千克標煤/噸，達到同行業先進水平，實現挖潛增效4542萬元。
撫順石化持續完善效益、成本費用與生產計劃方案聯動機制，圍繞“提三率、降四耗、控五費”，細摳每一項經濟技術指標。這個公司每月對照先進指標、計劃指標及去年同期指標完成情況，對各生產裝置的經濟技術指標逐項進行對比分析，查找差距、分析原因，制定追趕目標和實施方案。年800萬噸蒸餾裝置建立以綜合能耗、聯合爐效率、蠟料收率等為主要內容的指標體系，將指標層層分解落實到班組和崗位的具體操作中，對班組指標完成情況進行跟蹤公示，獎優罰劣，激發員工趕超先進的積極性。通過一系列措施，這臺裝置輕收、總拔、酮苯料收率3項主要經濟技術指標創國內同類裝置最好水平，累計能耗比上一年降低1.05千克標油/噸。今年前10個月，撫順石化90%以上的經濟技術指標持續向好：加工原油706.8萬噸，比上一年增加24.9萬噸；生產航空煤油26.4萬噸，比上一年增產5.5萬噸；生產石蠟28.8萬噸，比上一年增產4.4萬噸；綜合商品率比上一年上升1.66%；綜合損失率比上一年降低0.15%；煉油噸油能耗比上一年降低2.94個單位；雙烯收率比上一年提高2.37%。
經濟技術指標上揚的背后，是生產統籌、優化水平的直觀體現。乙烯裂解負荷率是撫順石化實現優化產品結構，增加產品邊際貢獻和降低成本的重要制約因素。撫順石化盯牢目標，努力拓寬乙烯裂解原料渠道、優化乙烯裂解原料，提高大乙烯運行負荷。這個公司結合柴油滯銷的實際，適時進行生產路線調整，將加氫裂化裝置柴油、煤油改做乙烯裂解原料。對石腦油卸車設施、液化氣卸車設施、液化氣裂解設施進行改造，積極拓展外部資源。通過不斷優化調整，乙烯裝置負荷率由70.28%提高到86.91%，增效5559萬元；裝置能耗由676.79千克標油/噸降至580千克標油/噸，降低生產成本2405萬元。
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