破碎機錘頭的選擇
　　
　　破碎機錘頭利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優于同樣材料的鑄件。相關機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。
　　
　　使用破碎機錘頭時要注意及時調換到有耐磨層的破碎面。這是因為因為破碎機錘頭表面有一層耐磨層，當錘頭破碎面耐磨層磨損后，錘頭磨損將加快。破碎機錘頭很容易磨損，從而影響到設備的工作效率。為了加強破碎機錘頭的性能，目前很多都采用高鉻合金制造。一套錘頭破碎到12-14萬噸石灰石時，錘頭整體調換到有耐磨層的破碎面，并且把中間磨損較輕的錘頭與兩邊的錘頭換位使用，石灰石破碎機兩邊錘頭磨損較中間錘頭嚴重，這樣就使錘頭的使用壽命大大延長。另外，要注意在使用中應針對不同的影響因素，采用不同的減磨措施，延長錘頭的使用壽命。
　　
　　破碎機錘頭小知識
　　
　　錘式破碎機錘頭，是錘式破碎機核心零部件之一，也是主要的耐磨配件之一，破碎機錘頭排列在破碎機轉子的錘軸上面，破碎機高速運轉時，錘頭直接打擊物料，最終破碎成合適的物料細度。錘頭按制造工藝分為鑄造錘頭和鍛造錘頭;按錘頭的材質分為高鉻錘頭、高錳鋼錘頭、復合錘頭、硬質合金錘頭等。
　　
　　高硌合金破碎機錘頭硬度優良，但韌性差，在沒有錘架支撐的情況下容易發生斷裂;高錳鋼錘頭韌性好，工藝性好，價格低，但是高錳鋼破碎機錘頭對破碎機整體性能要求較高，如果在實際工作中物理沖擊力不夠或接觸應力小，則不能使表面迅速產生加工硬化，從而發揮不出其應有的耐磨性;復合錘頭是產品生產中采用獨特的生產工藝，集韌性和耐磨性為一體，使錘柄部分耐沖擊，錘頭部分耐磨損;硬質合金錘頭與其它材質相比，具有更高的硬度、抗彎強度及沖擊、抗熱疲勞韌性。