高鋁粉煤灰提取氧化鋁既能有效降低粉煤灰環(huán)境污染,又能緩解我國鋁土礦資源短缺問題。我國首個具有自主知識產(chǎn)權(quán)的“高鋁粉煤灰提取氧化鋁多聯(lián)產(chǎn)工藝技術(shù)優(yōu)化與產(chǎn)業(yè)示范”項目，經(jīng)專家現(xiàn)場考察后，日前，科技部社發(fā)司組織相關(guān)專家進(jìn)行了總體驗收。這標(biāo)志著我國已成功實現(xiàn)高鋁粉煤灰提取氧化鋁技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化。

    中國大唐集團公司自主開發(fā)的“高鋁粉煤灰提取氧化鋁多聯(lián)產(chǎn)工藝技術(shù)優(yōu)化與產(chǎn)業(yè)示范”項目，被列入“十一五”國家科技支撐計劃。專家組驗收認(rèn)為，項目研發(fā)的套管加熱粉煤灰預(yù)脫硅、脫硅粉煤灰翻盤過濾、生料漿兩段配制、低鋁硅比燒成工藝、筒形溶出器+棒磨機溶出、活性硅酸鈣制備、硅鈣渣脫堿等多項關(guān)鍵工藝技術(shù)與裝備，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的“預(yù)脫硅—堿石灰燒結(jié)法”粉煤灰提取氧化鋁多聯(lián)產(chǎn)的成套工藝與集成技術(shù)。在內(nèi)蒙古托克托工業(yè)園區(qū)建成了國內(nèi)外首條粉煤灰年產(chǎn)20萬噸氧化鋁聯(lián)產(chǎn)15萬噸活性硅酸鈣、年產(chǎn)百公斤氧化鎵技術(shù)示范裝置及可消納剩余硅鈣渣的生態(tài)水泥配套生產(chǎn)線，相關(guān)設(shè)備安全連續(xù)穩(wěn)定運行，產(chǎn)品質(zhì)量、能耗、物耗等指標(biāo)達(dá)到設(shè)計指標(biāo)，每噸氧化鋁的車間生產(chǎn)成本與燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁基本持平，并實現(xiàn)了多組份資源協(xié)同提取與產(chǎn)品生態(tài)鏈接的有機結(jié)合，成為我國首個商業(yè)化運行的高鋁粉煤灰提取氧化鋁企業(yè)。

    據(jù)悉，2003年，科研人員相繼發(fā)現(xiàn)內(nèi)蒙古中西部、山西北部等地的部分煤田中蘊藏豐富的高鋁煤炭資源，遠(yuǎn)景儲量近1000億噸。由于高鋁煤燃燒產(chǎn)生的粉煤灰中氧化鋁含量可達(dá)40%—51%，是寶貴的再生含鋁礦物資源。目前，這些地區(qū)積存的高鋁粉煤灰固體廢物已經(jīng)超過1億噸，而且每年還在以約2500萬噸的規(guī)模增長。隨著我國西部大型煤電基地特高壓外送電的發(fā)展，高鋁粉煤灰的大量堆存所造成的占地與環(huán)境污染問題日益突出。

    2003年以來，中國大唐集團公司、內(nèi)蒙古蒙西集團等企業(yè)，相繼開展了高鋁粉煤灰提取氧化鋁的技術(shù)攻關(guān)與產(chǎn)業(yè)化探索，大唐集團2008年興建的年處理60萬噸高鋁粉煤灰的產(chǎn)業(yè)化示范項目，設(shè)計年產(chǎn)氧化鋁20萬噸。每3.5噸高鋁煤燃燒產(chǎn)生1噸高鋁粉煤灰，2.4噸高鋁粉煤灰可提取1噸氧化鋁聯(lián)產(chǎn)0.75噸活性硅酸鈣副產(chǎn)品。“高鋁粉煤灰提取氧化鋁多聯(lián)產(chǎn)工藝技術(shù)優(yōu)化與產(chǎn)業(yè)示范”項目的驗收，為建立我國具有重大戰(zhàn)略意義的高鋁煤炭—發(fā)電—高鋁粉煤灰—氧化鋁—鋁合金—生態(tài)修復(fù)的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)布局奠定了基礎(chǔ)。