山西焦化公司近日傳出消息,該公司焦爐煤氣脫硫新技術采用新型號高效脫硫催化劑代替原來4種催化劑并存的脫硫方式,達到了工藝簡單、副反應少、延長運行周期、降低硫化氫排放的目的,取得經濟和環保雙重效益,不僅凈化了工作環境,而且年可降低成本79萬余元。
山西焦化產品回收廠第二煤氣回收車間脫硫系統原來采用改良ADA濕法脫硫技術。系統運行中,催化劑種類多,脫硫液中各成分合理化匹配困難,很難達到最佳效果,導致脫硫催化劑消耗較高,副鹽產品銷量不好,且脫硫塔運行周期短,存在堵塔問題,嚴重阻礙了生產系統的長周期經濟運行。
為解決這些難題,優化脫硫系統,山西焦化專門成立了技術攻關工作組,化產品回收廠與生產處、技術中心等相關單位專業技術人員通過實地調研,在了解同行業處理方法的基礎上,多次試驗、分析數據后,決定采用新的技術路線,用簡單的工藝和單一的催化劑代替原來復雜的脫硫方式。這種運行模式,具有原理簡單、脫硫效率高、不堵塔、運行周期延長、成本低的特點。
經過一年多的運行,該技術經濟效益明顯,為脫硫改造與設計提供了一種新方法和新思路,通過了山西省科技廳的鑒定,達到了國內先進水平。
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