圖為一氧化碳等溫變換裝置。

    由湖南安淳高新技術(shù)有限公司自主開(kāi)發(fā)的CO等溫變換技術(shù)近日在山西陽(yáng)煤豐喜肥業(yè)臨猗分公司甲醇改合成氨裝置中一次開(kāi)車成功，目前裝置已穩(wěn)定運(yùn)行十多天，經(jīng)檢測(cè)效果達(dá)到設(shè)計(jì)要求。該技術(shù)在煤制合成氣高濃度CO變換領(lǐng)域成功實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。

　　據(jù)了解，傳統(tǒng)CO變換技術(shù)為多段絕熱反應(yīng)技術(shù)，很難應(yīng)用于高濃度CO氣體變換。如果CO濃度在65%以上，變換反應(yīng)將十分劇烈，反應(yīng)溫度也難以控制。另外，傳統(tǒng)技術(shù)通常需采用4~5臺(tái)變換爐，中間配裝繁雜的控溫?fù)Q熱設(shè)備，不僅反應(yīng)流程長(zhǎng)，系統(tǒng)阻力還高達(dá)0.4~0.6兆帕，操作難度也較大。 

　　陽(yáng)煤豐喜臨猗分公司副總經(jīng)理劉亞龍告訴記者，湖南安淳CO等溫變換技術(shù)與傳統(tǒng)技術(shù)相比具有顯著優(yōu)勢(shì)：一是CO轉(zhuǎn)化率達(dá)98%以上，提高了原料氣的利用率，降低了生產(chǎn)成本； 二是采用水相變換熱的等溫變換原理，邊反應(yīng)邊移走熱量，床層反應(yīng)溫度低,穩(wěn)定且溫差小，延長(zhǎng)了催化劑的使用壽命；三是反應(yīng)床層運(yùn)行阻力小，僅為22~25千帕，催化劑利用率高；四是變換爐采用懸掛水管式反應(yīng)器，克服了熱脹冷縮對(duì)設(shè)備運(yùn)行安全性和穩(wěn)定性的影響。

　　據(jù)湖南安淳技術(shù)人員介紹，去年底該技術(shù)曾在新疆天業(yè)電石爐高濃度CO尾氣的綜合利用上取得成功，在煤制合成氣高濃度CO變換領(lǐng)域應(yīng)用國(guó)內(nèi)外尚無(wú)先例。尤其是只需一個(gè)等溫變換爐就能將CO降至0.2%～0.4%，更稱得上是新突破。

　　隨著煤氣化技術(shù)的進(jìn)步，合成氣中CO含量提高到70%左右，高濃度CO變換市場(chǎng)前景廣闊。湖南安淳從2007年開(kāi)始著手高濃度CO等溫變換技術(shù)的研究與開(kāi)發(fā)，并于2009年獲得國(guó)家發(fā)明專利。