10月18日，由山東兗礦國拓科技工程有限公司和華東理工大學開發的多噴嘴對置式水煤漿氣化裝置(8.7MPa)工藝軟件包(PDP)，在上海通過了中國石油和化學工業聯合會煤化工專業委員會組織的專家審查。

　　與會專家認為，8.7MPa 多噴嘴水煤漿氣化工藝軟件包的成功編制，完善了我國具有獨立自主知識產權的多噴嘴對置式氣化技術， 填補了國產技術在8.7MPa 水煤漿氣化應用中的空白，更大限度地發揮了多噴嘴對置式氣化爐大型化的處理優勢， 同時還可進一步提高能源轉化效率，降低能耗，對等壓合成甲醇的節能減排具有顯著效果，建議加大推廣力度。

　　據介紹，目前國內外水煤漿氣化主要運行壓力為4.0 -6.5MPa，干煤粉氣化現運行壓力均在4.2MPa 以下。氣化爐在相同規格下，操作壓力越高，則處理量越大; 對于后續的低溫甲醇洗工藝而言， 高壓有利于吸收和冷量利用，以及降低甲醇循環量、冷量消耗。同時，操作壓力高也有利于后系統合成， 如生產甲醇等工序可實現等壓合成，取消壓縮機;生產合成氨等則可相應減少壓縮功，降低能耗。這些都有助于煤化工企業達到《能源發展“十二五” 規劃》、《煤炭深加工示范項目規劃》中對煤炭深加工示范項目能源利用效率提出的硬性指標。

　　此前多噴嘴對置式水煤漿氣化爐在國內已有15 家企業38 臺套氣化爐投入運行，其中6.5MPa 氣化爐共有25 臺套，最大處理能力3000 噸級，經過多套生產裝置的運行驗證，證明了該技術安全、成熟、可靠。在此基礎上，提高多噴嘴對置式水煤漿氣化壓力至8.7MPa，實現能源轉化效率的提高和節能降耗非常必要。

　　8.7MPa 多噴嘴水煤漿氣化工藝軟件包是在已成功工業應用的4.0MPa、6.5MPa 多噴嘴對置式水煤漿氣化工程經驗基礎上，并基于8.7MPa 氣化壓力下基礎理論研究和實驗室冷態模擬測試后編制而成。工藝軟件包包括設計基礎、工藝說明、物料及熱量衡算表、主要設備說明書、儀控手冊、工藝管道及儀表流程圖和建議的設備布置圖等，符合《石油化工裝置工藝包規定內容(SHSG-052-2003)》和深度要求。專家認為，該工藝軟件包整體結構清晰完整。工藝采用設置高壓/中壓蒸發熱水塔的兩級蒸發熱水塔及低壓閃蒸器、真空閃蒸器四級減壓配置， 實現了閃蒸、渣水系統的熱量回收及灰水回用，是一種優化的工藝流程，適合于8.7MPa 水煤漿氣化工藝。

　　專家同時還建議，項目單位應對8.7MPa 多噴嘴對置式水煤漿氣化爐的流場和結構進行優化，使用液氮泵替代氮氣壓縮機，保障高壓氮氣的保護系統。