截至今年9月底，滄州煉化煉油三部焦化裝置分并爐操作已達(dá)30次，成為全石化系統(tǒng)安全平穩(wěn)分并爐次數(shù)最多的裝置。他們在精心摸索、不斷改進(jìn)和完善過程中，不僅保持了安全生產(chǎn)，還實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化操作。

　　從2010年底擴(kuò)建后的新焦化裝置投用以來，作為擁有兩爐四塔的生產(chǎn)裝置，因?yàn)樯a(chǎn)原料問題而頻繁分并爐。每當(dāng)原料充足時(shí)，兩爐四塔便全部運(yùn)行；當(dāng)原料不足時(shí)，就只開一爐兩塔。由于原料變化，每年分并爐操作都多達(dá)七八次。

　　其間，滄州煉化煉油三部圍繞安全優(yōu)化平穩(wěn)這一主題，集思廣益，群策群力，不斷摸索和完善分并爐操作實(shí)施方案，逐步實(shí)現(xiàn)程序的標(biāo)準(zhǔn)化。他們先后發(fā)現(xiàn)和克服了分并爐過程中的諸多難題。2011年，他們針對焦炭塔油氣線在經(jīng)過分餾塔的塔壁閥時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)打不開的弊端，通過完善防結(jié)焦蒸汽系統(tǒng)，根除了癥結(jié)。針對開關(guān)油氣線至分餾塔塔壁閥時(shí)，時(shí)常出現(xiàn)塔壁閥法蘭處冒煙情況，技術(shù)人員細(xì)致分析確定原因，于去年大修時(shí)，增加了油氣線與焦炭塔放水線的聯(lián)通線，每次并爐前通過油氣線脫水，徹底解決了塔壁閥冒煙問題。圍繞甩油罐加速拿油時(shí)，E—109/2中冷卻水會突然發(fā)生突沸的現(xiàn)象，采取了通過全開E—109/2補(bǔ)水倒淋，讓冷卻水持續(xù)溢流至焦池將熱量帶走的措施。針對輻射泵總是發(fā)生抽空的現(xiàn)象，車間技術(shù)人員刻苦攻關(guān)，新增了輻射泵預(yù)熱流程，即在并爐前，把未處于生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)中的一臺輻射泵預(yù)熱。同時(shí)在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，適當(dāng)降低切進(jìn)料反應(yīng)溫度，避免了往復(fù)泵泄漏著火事故。此外，在吹掃方案上，他們最大限度地節(jié)能降耗，并爐所用時(shí)間也由最初的6個(gè)小時(shí)，縮短至現(xiàn)在的4個(gè)小時(shí)。