我國以煤為主的能源結(jié)構(gòu)導(dǎo)致大氣氮氧化物（NOx）等總量居高不下，為了既有效控制大氣氮氧化物污染物的排放，也能滿足電能的使用，上海鍋爐廠有限公司認(rèn)真履行節(jié)能減排的企業(yè)社會責(zé)任，堅持以科技進(jìn)步推動企業(yè)發(fā)展，以科技創(chuàng)新提升企業(yè)核心競爭力的理念，每年投入大量人力、物力、財力用于新技術(shù)與新產(chǎn)品的研發(fā),開發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高級復(fù)合空氣分級低氮燃燒及工業(yè)應(yīng)用技術(shù)，使我國在低氮燃燒技術(shù)上達(dá)到了國際領(lǐng)先水平。

    煤碳是資源，不能僅作一般的能源使用，開發(fā)高效、清潔燃煤技術(shù)已成為各國政府和人們關(guān)注的大事。上海鍋爐廠有限公司作為我國最早創(chuàng)建的電站鍋爐制造企業(yè)，經(jīng)過半個世紀(jì)的開拓進(jìn)取，目前已成為電站鍋爐、核電站主設(shè)備、化工設(shè)備，以及工業(yè)鍋爐、鍋爐改造、建筑鋼結(jié)構(gòu)等產(chǎn)品的大型骨干制造企業(yè)。為了開發(fā)出滿足市場需求的新型、高效、低成本的燃煤鍋爐低NOx燃燒技術(shù)，企業(yè)投入大量的人財物并成立低NOx燃燒技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊，專注低氮燃燒及工業(yè)應(yīng)用技術(shù)的前沿開發(fā)創(chuàng)新產(chǎn)品。在技術(shù)攻關(guān)過程中，團(tuán)隊成員系統(tǒng)、深入地研究了高級復(fù)合空氣分級燃燒過程中燃燒器噴口形式、主燃區(qū)過量空氣系數(shù)、還原區(qū)停留時間、一次風(fēng)比例、燃盡風(fēng)布置位置等關(guān)鍵設(shè)計參數(shù)對氮氧化物還原效率、氮氧化物排放濃度、CO含量、飛灰含碳量、爐膛結(jié)渣情況、主蒸汽和再熱蒸汽溫度等的影響規(guī)律。經(jīng)過長達(dá)3年的理論分析、設(shè)計改進(jìn)、3MW燃燒實驗平臺中試研究、現(xiàn)場熱態(tài)燃燒調(diào)整研究，研發(fā)團(tuán)隊終于成功開發(fā)出了適合我國國情的新一代高效、低成本的“高級復(fù)合空氣分級低氮燃燒技術(shù)”，并成功應(yīng)用于600MW亞臨界控制循環(huán)鍋爐工程。實測數(shù)據(jù)表明：采用該技術(shù)，鍋爐的氮氧化物排放降到了國際先進(jìn)水平。

    由于該技術(shù)不僅保證電站鍋爐正常運行又不改變其技術(shù)性能指標(biāo)，它的應(yīng)用開創(chuàng)了通過合理改變和組織爐內(nèi)煤粉的燃燒方式，將氮氧化物排放降低的國際最領(lǐng)先技術(shù)和業(yè)績，極大地促進(jìn)了我國低氮燃燒技術(shù)的進(jìn)步，使我國在低氮燃燒技術(shù)上達(dá)到了國際領(lǐng)先水平。目前，該技術(shù)已在50余臺套鍋爐上獲得成功應(yīng)用，社會、經(jīng)濟(jì)效益顯著。