9月23~24日，中國石油組織的大型乙烯裝置工業化成套技術開發重大科技專項驗收評估會在北京召開。該成套技術在大慶石化公司120萬噸/年乙烯改擴建工程項目實施后，綜合能耗、雙烯收率以及裂解爐熱效率等指標均達到國際先進水平，意味著我國已完全掌握乙烯裝置的核心技術，打破了國外對乙烯裝置核心技術的壟斷，多項技術填補了國內空白。

　　據了解，該成套技術在大慶石化成功應用后，大慶石化乙烯生產能力將達到120萬噸/年，可為大慶石化年均增加營業收入100多億元，拉動下游產業50多億元，為振興東北老工業基地作出積極貢獻。

　　大型乙烯裝置工業化成套技術也是我國“十二五”規劃的“863”重點科技支撐攻關項目，由中國寰球工程公司、大慶石化公司、浙江大學和華東理工大學等單位聯合攻關。2008年，該重大科技專項立項，中國石油科技管理部牽頭組織，寰球工程公司、大慶石化公司、石油化工研究院和清華大學等單位聯合攻關，歷時五年，開發出大型乙烯裝置工藝包技術，實現了國內大型乙烯裂解爐計算及工程設計的突破以及配套系列催化劑的工業化應用，并開發出國內首套裂解產物預測軟件，建成目前國內單套規模最大乙烯裂解爐。據中國寰球工程公司副總經理張來勇介紹，該專項共申請專利61件，認定技術秘密9項，完成軟件著作權1項，企業標準1項。

　　大慶石化120萬噸/年乙烯改擴建項目于2012年10月一次開車成功，并于2013年順利通過72小時滿負荷性能考核。截至目前，這套裝置已平穩運行近兩年，雙烯收率、綜合能耗以及裂解爐熱效率等技術指標均達到國際先進水平。

　　隨著該項目的完成，中國石油已成為國內首個實現乙烯成套技術自主開發和應用的企業，打破國外專利商在乙烯領域的壟斷，多項核心技術填補了國內空白，使中國成為世界上第四個掌握乙烯成套技術的國家，為中國石油日后投資建設或改造大型乙烯裝置提供了技術支撐，也為國內今后同類大型石化裝置的工業化技術開發及應用提供了大量富有借鑒意義的寶貴經驗。

　　據大慶石化公司副總工程師朱連勛介紹，該成套技術在大慶石化公司乙烯裝置投產后，運行平穩，各項指標優于設計指標，裂解爐煙氣排放指標、裝置噪聲、毒物排放都符合環保要求。

　　據中國石油科技管理部副總經理何盛寶介紹，他們下一步還將針對乙烯裂解原料多元化、低成本化方面持續開展大型乙烯技術攻關研究，實現并保持中國石油在該技術領域的優勢，提高石化裝置的整體經濟效益和競爭力。