為了保持領(lǐng)先的競爭優(yōu)勢，中國藍(lán)星（集團(tuán)）股份有限公司不斷致力于優(yōu)化生產(chǎn)流程并提高能源效率。為了更好地了解所有 12 個(gè)工廠（遍布全國 9 個(gè)省）的情況，中國藍(lán)星轉(zhuǎn)為使用 OSIsoft PI System™。通過改進(jìn)性能監(jiān)控和計(jì)算能力，中國藍(lán)星公司有力地促進(jìn)了生產(chǎn)，提高了集團(tuán)整體效率并有效地降低了生產(chǎn)成本。

　　“PI System 提供管理級的監(jiān)控能力，并且讓很多問題一目了然。”

　　–中國藍(lán)星公司高級工程師蘇岳龍博士

　　藍(lán)星的業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)

　　中國藍(lán)星公司生產(chǎn)化工原料和動(dòng)物營養(yǎng)添加劑。為了改善運(yùn)營并最大程度地提高盈利，公司致力于不斷提高生產(chǎn)運(yùn)營效率–這意味著要提高生產(chǎn)力，同時(shí)降低能源和原料成本。但是，公司北京總部的管理人員不能實(shí)時(shí)訪問現(xiàn)場數(shù)據(jù)來進(jìn)行公司范圍內(nèi)的報(bào)告和計(jì)劃，使他們無法快速確定問題并在各個(gè)工廠部署最佳實(shí)踐。

　　例如，為了制作公司范圍內(nèi)的月度財(cái)務(wù)報(bào)表，藍(lán)星公司需要跟蹤所有 12 個(gè)工廠的化學(xué)品庫存。這需要收集每個(gè)運(yùn)營工廠的相關(guān)數(shù)據(jù)，然后才能在公司總部匯集這些數(shù)據(jù)。化學(xué)品庫存很難測量，因?yàn)榛瘜W(xué)品會(huì)隨著環(huán)境條件的不斷變化而變化。過去有關(guān)罐環(huán)境條件和化學(xué)品重量的各種數(shù)據(jù)都是手動(dòng)收集的，然后才能進(jìn)行計(jì)算來確定實(shí)際的庫存，再將相關(guān)數(shù)據(jù)報(bào)告給管理層。這一過程非常緩慢，管理人員無法正常使用這些數(shù)據(jù)來確定供應(yīng)鏈和進(jìn)行銷售決策，這都?xì)w咎于數(shù)據(jù)延遲。

　　藍(lán)星總部的高級化學(xué)工程師負(fù)責(zé)改進(jìn)各個(gè)工廠復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)和工業(yè)生產(chǎn)過程。但是，如果沒有周密的計(jì)劃，即使一個(gè)小的操作調(diào)整也可能會(huì)損害產(chǎn)品質(zhì)量，或?qū)е掳l(fā)生危險(xiǎn)的化學(xué)反應(yīng)。因此，工程師需要使用歷史數(shù)據(jù)和預(yù)測性建模對提議的變更進(jìn)行周密的規(guī)劃、建模和分析，然后才能在實(shí)時(shí)系統(tǒng)中運(yùn)行。在實(shí)時(shí)測試期間，必須密切地實(shí)時(shí)監(jiān)控該過程，以防止發(fā)生事故。如果沒有合適的工具執(zhí)行該操作，更改生產(chǎn)方法往往太危險(xiǎn)或成本太高。這限制了公司降低成本和提高產(chǎn)出的能力。

　　藍(lán)星的解決方案

　　為了掌控其分散的運(yùn)營并提高生產(chǎn)效率，藍(lán)星公司在中國所有 12 家工廠部署了 PI System。PI-PI 接口使在北京總部訪問數(shù)據(jù)得以實(shí)現(xiàn)。“PI System 提供管理級的可視能力，并且讓很多問題一目了然。”藍(lán)星公司高級工程師蘇岳龍博士說道。

　　PI Asset Framework™ (PI AF) 使每個(gè)工廠的報(bào)告得以標(biāo)準(zhǔn)化，這樣易于管理人員監(jiān)控和比較各個(gè)工廠的績效。藍(lán)星公司還使用 PI System 工具來分析并測試其生產(chǎn)方法。使用 PI System 提供的多種高級計(jì)算工具，藍(lán)星公司管理人員就能夠?qū)崟r(shí)跟蹤計(jì)算得出的數(shù)據(jù)（例如庫存量）。現(xiàn)場工程師和卓越中心使用 PI System 工具開發(fā)了多種軟測量模型和應(yīng)用程序。

　　藍(lán)星公司還實(shí)施了 PI SQC™來協(xié)助進(jìn)行設(shè)備總體效力分析、控制方法模擬和統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制，并實(shí)施了六西格瑪改進(jìn)計(jì)劃。

　　藍(lán)星獲得的競爭優(yōu)勢

　　PI System 可讓藍(lán)星公司更好地掌控單個(gè)工廠以及總體的運(yùn)營情況。“如果沒有 PI System，我們總部的管理人員就不知道工廠內(nèi)發(fā)生的情況，”蘇岳龍博士說道，“現(xiàn)在在設(shè)備操作層面可以了解一切情況。”提及庫存跟蹤，蘇岳龍博士說道：在安裝 PI System 之前，廠級操作人員“需要先檢查溫度和罐液位，然后返回辦公室，使用方程式計(jì)算罐中的原料重量”。現(xiàn)在，計(jì)算實(shí)際原料庫存通過從每個(gè)罐自動(dòng)獲取數(shù)據(jù)來動(dòng)態(tài)完成。

　　同時(shí)， PI System 也提供了實(shí)時(shí)訪問公司總部的能力，根據(jù)需要查看各個(gè)層面的數(shù)據(jù)–從單個(gè)罐到整個(gè)公司。管理人員現(xiàn)在可以輕松查看單個(gè)工廠的數(shù)據(jù)以及其與公司整體運(yùn)營的契合程度、生成更準(zhǔn)確的財(cái)務(wù)報(bào)表，并作出更明智的決策。生成報(bào)告的時(shí)間已減少了 90%，提高了各個(gè)工廠的勞動(dòng)生產(chǎn)率。

　　PI System 還有助于藍(lán)星公司變換其生產(chǎn)方法，以最大限度地提高效率并增加盈利。“PI System 可讓我們測試我們的想法并對生產(chǎn)方式進(jìn)行優(yōu)化，”蘇岳龍博士說道，“我們可以制作軟件模型并首先進(jìn)行測試，然后再在 DCS 中運(yùn)行。”藍(lán)星公司已能夠通過基于實(shí)時(shí)和歷史數(shù)據(jù)的模型來優(yōu)化 30 多個(gè)生產(chǎn)單位。通過降低關(guān)鍵操作過程中的溫度，一項(xiàng)優(yōu)化就可以為藍(lán)星公司在一個(gè)工廠節(jié)省 200,000 美元/年的蒸汽成本。
　　PI System 投入使用后，總部現(xiàn)在能夠直接訪問各工廠的數(shù)據(jù)，各工廠也能夠更好地了解總體運(yùn)營情況，這有助于所有人不斷優(yōu)化生產(chǎn)并提高能源效率。

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客戶的業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)
•  北京總部對遍布全國 9 個(gè)省的 12 個(gè)工廠的了解有限。
•  運(yùn)營數(shù)據(jù)通過有限的硬件傳感器手動(dòng)收集。
•  優(yōu)化生產(chǎn)流程需要復(fù)雜的計(jì)算和嚴(yán)格的測試。

解決方案
•  PI-PI接口便于在總部看到各個(gè)工廠的數(shù)據(jù)。
•  PISystem自動(dòng)收集儀表讀數(shù)并計(jì)算軟測量指標(biāo)。
•  PISystem工具可對流程調(diào)整建模并且有助于優(yōu)化性能。

客戶的實(shí)施結(jié)果
• 總部獲得了迫切需要的工廠操作可視性。
• 提高的自動(dòng)化程度優(yōu)化了報(bào)告功能，使其更快更準(zhǔn)確。
• 已優(yōu)化了30多個(gè)生產(chǎn)單位。每項(xiàng)優(yōu)化都能為藍(lán)星在每個(gè)工廠節(jié)省200,000 美元/年的蒸汽成本。