昨日從武漢石化傳來(lái)消息：國(guó)產(chǎn)化程度最高的大型乙烯項(xiàng)目——武漢80萬(wàn)噸/年乙烯裝置通過(guò)“周歲”大考，我國(guó)大型乙烯國(guó)產(chǎn)化取得歷史性突破。一年來(lái)，裝置保持連續(xù)安全平穩(wěn)生產(chǎn)，無(wú)非計(jì)劃停工，乙烯裝置損失率、乙烯能耗等指標(biāo)達(dá)到國(guó)內(nèi)同類裝置先進(jìn)水平，標(biāo)志著我國(guó)大型乙烯工藝和設(shè)備依靠進(jìn)口的歷史被改寫。

　　武漢乙烯是首套運(yùn)用中國(guó)石化自主研發(fā)的大型乙烯成套工藝技術(shù)，也是首次同時(shí)實(shí)現(xiàn)核心設(shè)備乙烯“三機(jī)”全部國(guó)產(chǎn)的大型乙烯項(xiàng)目，87%的設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率還是國(guó)內(nèi)大型乙烯項(xiàng)目中最高的。

　　乙烯成套工藝技術(shù)是石化產(chǎn)業(yè)中技術(shù)含量最高、最為復(fù)雜的技術(shù)之一。本世紀(jì)初，80萬(wàn)噸/年乙烯成套工藝技術(shù)攻關(guān)在國(guó)家科技部立項(xiàng)。經(jīng)過(guò)艱苦努力，中國(guó)石化的科研人員先后攻克了裂解爐SL-LM、低能耗漸進(jìn)分離和急冷減黏等關(guān)鍵技術(shù)，其自主研發(fā)、具有完全知識(shí)產(chǎn)權(quán)的成套大型乙烯工藝技術(shù)，具有能耗低、操作簡(jiǎn)單、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn)，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

　　為確保這套技術(shù)首次應(yīng)用成功，中國(guó)石化多次組織專家論證技術(shù)工藝包的安全性、可靠性，解決應(yīng)用中遇到的各種問(wèn)題。武漢乙烯在生產(chǎn)中努力做好優(yōu)化工作，通過(guò)優(yōu)化原料品質(zhì)、增加裂解爐稀釋比，使雙烯收率提高1.5%，通過(guò)優(yōu)化調(diào)整碳三加氫反應(yīng)器工藝參數(shù)，使丙烯收率每小時(shí)提高200千克。

　　裂解氣壓縮機(jī)、乙烯制冷壓縮機(jī)、丙烯制冷壓縮機(jī)俗稱乙烯“三機(jī)”，是乙烯項(xiàng)目的心臟設(shè)備，其中任何一機(jī)故障停車都可能造成整個(gè)乙烯裝置被迫停產(chǎn)。停車一次損失均在千萬(wàn)元左右，而全裝置停產(chǎn)損失少則數(shù)千萬(wàn)元，多則數(shù)億元。此前我國(guó)的大型乙烯項(xiàng)目多進(jìn)口國(guó)外成套工藝技術(shù)，乙烯“三機(jī)”僅一機(jī)使用國(guó)產(chǎn)設(shè)備。

　　為使乙烯“三機(jī)”全部國(guó)產(chǎn)化取得成功，中國(guó)石化、沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)廠、武漢乙烯分別組成專家團(tuán)隊(duì)，先后解決了裂解氣壓縮機(jī)反轉(zhuǎn)、高壓缸試壓泄漏及軸瓦溫度高、乙烯制冷壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子在極冷條件下變形等關(guān)鍵技術(shù)難題。開(kāi)工期間，武漢乙烯組織專家團(tuán)隊(duì)，對(duì)試車和開(kāi)工過(guò)程中出現(xiàn)的各類設(shè)備問(wèn)題進(jìn)行攻關(guān)，開(kāi)工前共解決乙烯“三機(jī)”大小問(wèn)題200余項(xiàng)。

　　開(kāi)工后，武漢乙烯對(duì)包括乙烯“三機(jī)”在內(nèi)的13臺(tái)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)特級(jí)維護(hù)。今年7月，乙烯裂解氣壓縮機(jī)四段溫度上升，可能引發(fā)機(jī)組結(jié)焦震動(dòng)。武漢乙烯果斷采取注水冷卻措施，穩(wěn)定了設(shè)備狀態(tài)。經(jīng)過(guò)努力，武漢乙烯關(guān)鍵設(shè)備故障率由年初的0.62%。降至6月份的0.09%。，突發(fā)故障率由開(kāi)工初期的18.2%降至6月份的2.7%。乙烯“三機(jī)”運(yùn)行平穩(wěn)率達(dá)98%以上。 (何俊)