截至8月底，京寶新奧能源有限公司的1億Nm3/a的焦爐氣制LNG（液化天然氣）項目已經平穩運行10個月以上，累計生產LNG超過4.83萬噸（7000萬Nm3）。在我國已運營的焦爐氣制LNG項目中，京寶新奧率先實現了長周期平穩安全運行。

　　該項目采用新奧集團所屬的新地能源工程技術有限公司具有完全自主知識產權的凈化、合成和液化成套技術及甲烷合成催化劑。據新地能源工程技術有限公司北京技術研發中心總經理常俊石介紹，該工藝主要包括焦爐氣凈化、甲烷合成和天然氣液化3個單元，每個單元的技術都有一定的難度。如果要以焦爐氣為原料合成甲烷，再冷凍液化成LNG，把3個獨立的單元作為一個系統來考慮，就有更多的技術難題需要攻克，而且國際上也沒有成功的經驗可以借鑒。

　　新地公司自2006年開始焦爐氣合成天然氣的研發工作，經過幾年攻關，在關鍵技術上取得了突破。一是創造性地開發了復合結構催化劑生產工藝和與其匹配的高溫預還原工藝，使催化劑具有良好的耐水合、耐高溫、抗積炭性能以及高活性和高選擇性，在焦爐氣合成天然氣工藝條件下合成天然氣出口CO2濃度小于50ppm；二是開發出了3段串并聯甲烷合成特色工藝，拓寬了原料氣適用范圍，裝置操作彈性大，有效成分轉化率高，同時副產高品位蒸汽驅動汽輪機做功，變成了高級能量形式，帶動大型壓縮機，最大限度地降低生產能耗和成本；三是針對含氫合成天然氣深度分離開發的混合制冷液化、雙塔精餾、高壓閃蒸與低壓精餾等多種技術，使裝置能耗較國內其他技術低10%以上，產品LNG甲烷濃度達到97.9%以上。

　　在位于河南寶豐縣的京寶新奧能源有限公司LNG生產現場，總經理徐東告訴中國化工報記者：“焦爐氣制LNG項目是為河南京寶焦化有限公司130萬噸/年搗固焦項目配套建設的，總投資3億元，是我國最早建成投產的焦爐氣甲烷化生產LNG大型工業化裝置之一。該裝置于2013年4月24日投入生產，2013年5月24日產出合格產品，平均月產LNG700萬Nm3以上，各項成本消耗指標都達到了較好的水平，為我國焦爐氣制LNG工藝路線工業化探索出了一條成功的道路。”

　　京寶新奧焦爐氣制LNG項目的成功運營開辟了焦爐氣清潔高效利用的新途徑，它不僅能帶動焦化和能源產業的技術進步，也為我國天然氣供給提供了多元化的解決方案，同時解決了焦爐氣直排造成的環境污染和資源浪費問題。“隨著環境保護力度的不斷加強以及能源結構的調整，我國對于天然氣的需求將持續增長，我們對這一項目充滿信心。”徐東表示。