高含鹽工業廢水蒸發結晶工藝

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關于高含鹽廢水的處理技術，國內外已經研究了幾十年，目前通常采用的主要方法包括：生物法，SBR工藝法和蒸發脫鹽法等。蒸發是現代化工單元操作之一，即用加熱的方法使溶液中的部分溶劑汽化并去除，以提高溶液的濃度，或為溶質析出創造條件。蒸發脫鹽法是利用濃縮結晶系統將廢液中的無機鹽通過蒸發的方式加以去除的方法。

現代常用蒸發器介紹

2.1升膜蒸發器

把預熱到飽和溫度的料液送入到加熱室的底部，料液沿加熱管上升時，其溫度因加熱而上升。到管長約為一半處開始汽化，汽化后的蒸汽集中在加熱管的芯部，以較高的上升汽速，攜帶溶液沿管壁呈膜狀上升，故叫升膜蒸發器。膜狀流中液體湍動激烈，傳熱速率很高。但這種被高速汽芯帶動的升膜流動必須在較強的沸騰條件下才能進行，所以要求有較大的傳熱溫差。這種蒸發器要求控制較嚴，加料量，預熱溫度及加熱蒸汽壓的波動都將影響成膜的穩定。

2.2 降膜蒸發器

降膜蒸發器，料液從頂部加入到分布器，把料液均勻的分配到每根加熱管中，并使其呈膜狀沿管內壁向下流動，液膜受到從管壁傳入的熱量而蒸發汽化。當傳熱溫差不大時，汽化是在強烈擾動著的膜的內表面發生的，而不是在加熱管與液膜的界面發生。因此不易結垢，產生的蒸汽與液膜并流向下。由于汽化表面很大，蒸汽的霧沫夾帶量很小。由于料液在管內壁成膜狀流動，不充滿管子的整個界面，所以通過的料液量可以很少。為保證均布，液膜在流動時不集結而形成缺液表面，還有一個最小的濕潤流率。

2.3 強制循環蒸發器

在自然循環蒸發器中，液體通過加熱元件的循環流速，隨熱負荷增大而增加，當傳熱溫差太小時，傳熱負荷減小，循環流速下降，而且還不穩定。用泵輸送液體，迫使液體以較高流速流過加熱元件，使流動與傳熱、汽液分離等功能分開。所以強制循環蒸發器的適應性較強。但強制循環系統的造價較貴，并增加運轉與維護的費用，所以要在全面權衡利弊之后，經過經濟衡算，才能做出抉擇。

液體在加熱管內的循環流速通常在1.2-3.0m/s范圍之內（當懸浮液中晶粒多，所用管材硬度低，液體粘度較大時，選用低值），過高的流速將耗費過多的能量，且增加系統的磨損。

加熱元件可以是立式單程加熱或立式雙程加熱，也可以是臥式雙程加熱。后者的設備總高較小，但管子不易清洗，且容易被晶粒磨損。為抑制加熱區的汽化，可采用立式長管蒸發器的辦法，在加熱之上保持一定液面高度，或采用出口節流的辦法。