基本原理：減少耗氣量就是節能

在工業領域，壓縮空氣是生產過程中應用的最普遍的能源之一，空壓機就像家里的電冰箱無處不在。它和電冰箱的不同之處在于，前者是“氣動”，后者是“電動”。對于氣動系統來說，減少耗氣量就是節能。

當前我國制造業企業中的壓縮空氣系統能源利用情況不容樂觀，雖然空壓機設備較好，但供需匹配率偏低，在用氣企業中由于普遍存在著末端設備不合理、跑冒滴漏現象普遍、計量缺失等問題，生產過程中耗氣量的嚴重浪費。另外，工廠對“氣”的實際需求存在季節性、時間性波動，其用氣量波動也較大；同時，空壓機多數時間并非滿載運行造成的頻繁加卸載過程也會極大程度地浪費氣電。

由此可見，企業最直接的節能辦法就是提升“用氣成本”意識、重視“管理出效益”這樣的普遍真理。

核心原理：實現“從源頭到末端”的整體管理

空氣壓縮系統節能主要包括兩個方面內容：

一方面，要對源頭空壓站房進行“省能”管理。“省能”簡單地說就是提升空壓機的運行效率、加大用氣匹配率。通過預測控制、容錯控制、自學習算法、云計算數據處理等技術手段對空壓機群進行控制，優化運行后的產氣量即可匹配工業現場的耗氣量。

另一方面，對末端進行“精細化”管理。減少末端需求是直接減用量，從使用根源上削減能耗。因此，如何提高系統的管理水平、提高末端及管網相關設備的利用效率，是該環節節能要考慮的最主要問題。

在整個節能過程中，“源頭”的節能空間占比為10%，而“末端”高達30%。因此，節能需要進行整體管理。

據介紹，該方法是愛社科技的節能專利，愛社科技是目前國內唯一一家對“壓縮空氣系統”進行節能改造的公司。“從源頭到末端”的節能思想也是它率先提出的，這種整體節能解決方案已經經過30多家知名企業的驗證。另外，它還有一個特色服務叫“個性化節能診斷服務”。節能診斷中“對壓縮機進行加載和卸載優先權的設置”是一個非常重要的環節，它對空壓機系統進行“從源頭到末端”的整體判斷，確定出“節能率”，在后期節能項目實施后，一定能夠完成該節能目標。企業的節能投資在9—15個月左右的時間范圍內得到全部回報！如此有效率的節能方案值得嘗試。