上半年,巴陵石化合成橡膠事業部聚丙烯裝置的丙烯單耗累計為1014千克,較計劃指標下降5千克,同比下降3千克,創投產以來最佳紀錄。
該事業部在國內最早采用液相本體法生產聚丙烯,現有南、北兩條生產線,裝置年產能6萬噸。他們加強成本管理,制訂詳細的成本核算制度,細化落實。設立班組成本核算員,隨時掌握消耗情況,發現問題及時調整優化,每月對班組消耗情況進行打分、排名、公示、考核,做到全員參與成本管理,人人肩上有指標。
聚丙烯車間加強原料精制管理,提高丙烯質量,穩定生產,并持續優化異步緩沖式低壓回收操作,降低聚合釜噴料壓力,開好負壓回收系統,減少放空量。據介紹,上半年,聚丙烯車間異步緩沖式低壓回收系統運行穩定,其中,北線聚合釜平均噴料壓力同比下降0.4兆帕。車間還降低20立方米大聚合釜噴料壓力和規定停止引壓噴料,一方面使聚合釜回收更徹底,噴入閃蒸釜的聚丙烯夾帶的丙烯和閃蒸排放大氣的丙烯減少,另一方面使噴入氣柜的尾氣明顯降低,尾氣及南線丙烯損耗也隨之減少。上半年,聚丙烯裝置未發生一次非計劃停工,有效降低了丙烯損耗。此外,車間工藝組及包裝工段嚴格執行復稱制度,積極組織回收廢品,也促進了生產單耗下降。
標簽:聚丙烯裝置
相關資訊