工業廢水中COD濃度高，經二級處理后直接排入水體或進入污水處理廠，將造成接納水體有機物濃度升高，高濃度的有毒物和難降解物質抑制微生物和水生動植物的生長，最終危及水環境自凈能力和污水處理廠的正常運行。且將BAF作為超濾的預處理工藝可大大提高超濾膜的性能，有效降低了膜污染。李魁曉等采用BAF工藝對某城市污水處理廠二級生化處理出水進行深度處理。

　　曝氣生物濾池(BAF)是一種集物理過濾、化學吸附和生物氧化為一體，環保、經濟、高效、節能的新型生物膜污水處理技術。在工業廢水深度處理方面，BAF中高濃度的微生物、復雜的生物種類與結構以及良好的截污過濾能力，使其被廣泛地應用于工業有機廢水深度處理中。曝氣生物濾池(BAF)是一種集物理過濾、化學吸附和生物氧化為一體，環保、經濟、高效、節能的新型生物膜污水處理技術。在工業廢水深度處理方面，BAF中高濃度的微生物、復雜的生物種類與結構以及良好的截污過濾能力，使其被廣泛地應用于工業有機廢水深度處理中。

　　填料粒徑對BAF的處理效能和運行周期都有重要影響，填料粒徑越小，處理效果越好，但填料粒徑較小時，濾池容易堵塞，運行周期相對較短，需頻繁反沖洗，且不易發揮填料深層的作用。填料的密度大小關系到生物濾池反沖洗強度的大小，密度越大，反沖洗強度越大，則需要的能量消耗越大。在國外，Kent和Williams等人依據BEWA(theBritishEffluentandWaterAssociation)標準，對常見的7種可用作BAF的填料進行了系統試驗分析，認為Arlita(膨脹球形粘土)最適合作為BAF的填料。在國內，對BAF填料的研究主要以陶粒為主。曹春艷等通過實驗對沸石、活性炭、建筑陶粒、工程陶粒四種填料的研究，表明在水力停留時間為1.5h，進水COD為150mg/L，有機負荷為0.74kgCOD/(m3·d)時，工程陶粒是BAF的最佳濾料。其他研究人員對一些新型的陶粒填料如粘土陶粒、納米改性陶粒、陶土(高嶺土)陶粒、粉煤灰陶粒等進行BAF試驗發現，陶粒填料與具有規則形狀的有機填料相比，具有強度大、空隙率大、比表面積大、化學穩定性好、生物附著性強、截污能力強等優點。在實際工程中，應用球形輕質多孔生物陶粒取得了良好的效果，目前國內有數10個BAF采用其作為填料，從實際運行的效果分析，都能滿足設計的要求。

　　一、含氟水處理工藝

　　一種含氟水的處理工藝，它采用固定床粉煤灰吸附的方法可使高氟飲用水達到含氟1mg/l以下的飲用水衛生標準，采用漿態床吸附法可以使磷肥廠的含氟700—1000mg/L的工業廢水達到含氟20mg/L以下的排放標準。含氟灰可用作制備建筑砌塊或磚，不會造成二次污染，從而達到以廢治廢的目的。該法與現有的石灰沉淀法相比投資僅為其22%，成本僅為其69%。

　　二、含氟飲用水的處理方法

　　江蘇蘇北徐州、連云港、宿遷等地區地下水含氟量較高，一般在10mg/L左右。一些地方長期飲用高氟水，引起了以氟斑牙和氟骨癥為主要特征的慢性全身性疾病，也即地方性氟中毒。可見降氟改水，減少機體對氟的攝入量，達到有效控制地方性氟病流行尤為重要。

　　降氟改水措施主要有改換低氟水源或采用物理、化學方法降低飲水的含氟量。一般情況下病區附近沒有低氟水源可用，大規模引水工程投資很大，一時難以實現。而采用物理、化學方法降氟工藝，目前被各國采用的主要有以下幾種方法：

　　1、活性氧化鋁吸附過濾;

　　2、骨炭吸附過濾;

　　3、鋁鹽混凝沉淀;

　　4、電絮凝;

　　5、電滲析和反滲透等。

　　BAF對水力負荷、pH等具有較強的適應性。反沖洗對BAF的凈化效能沒有明顯影響。劉轉年等采用上流式曝氣生物濾池與超濾(BAF/UF)組合工藝對西安市鄧家村污水處理廠的二級出水進行深度處理，考察了對COD、NH3-N、色度、濁度的去除效果。結果表明，在進水流量為1L/h、氣水比為3∶l、溫度為20～25℃、pH值為7.83～7.99的條件下，當進水COD、NH3-N、色度、濁度分別為41.83mg/L、23.12mg/L、12倍、9NTU時，BAF出水COD、NH3-N、色度和濁度分別為25.67～31.87mg/L、1.41～2.56mg/L、9～11倍和2.01～3.25NTU，平均去除率分別為35%、90%、16%和69%;再經UF工藝處理后，分別降至15.31～17.85mg/L、1.38～2.44mg/L、5～7倍和0.03～0.1NTU，平均去除率分別為4l%、4%、40%、98%。BAF/UF組合工藝對COD、NH3-N、色度和濁度的平均去除率分別為60%、92%、50%和99%，結果表明，在進水COD為25～35mg/L、色度為15～30、濁度約為8NTU的條件下，當O3投加量為5～6mg/L、BAF的水力停留時間為1～1.5h時，出水COD<30mg/L、色度<5、濁度<1NTU，出水水質可滿足生產工藝對回用水的水質要求。

　　膜分離技術：

　　膜分離技術是指在分子水平上不同粒徑分子的混合物在通過半透膜時，實現選擇性分離的技術，半透膜又稱分離膜或濾膜，膜壁布滿小孔，根據孔徑大小可以分為：微濾膜(MF)、超濾膜(UF)、納濾膜(NF)、反滲透膜(RO)等，膜分離都采用錯流過濾方式。

　　膜分離過程：膜是每一膜過程的核心部件，它可以看成是兩相之間一個具有透過選擇性的屏障，或看作兩相之間的界面，膜分離過程可由下圖示意，相1為原料或上游側，相2為滲透物或下游側。原料混合物中某一組分可以比其他組分更快的通過膜而傳遞到下游側，從而實現分離。

　　膜分離技術由于具有常溫下操作、無相態變化、高效節能、在生產過程中不產生污染等特點，因此在飲用水凈化、工業用水處理，食品、飲料用水凈化、除菌，生物活性物質回收、精制等方面得到廣泛應用，并迅速推廣到紡織、化工、電力、食品、冶金、石油、機械、生物、制藥、發酵等各個領域。分離膜因其獨特的結構和性能，在環境保護和水資源再生方面異軍突起，在環境工程，特別是廢水處理和中水回用方面有著廣泛的應用前景.