摘要:隨著國家環保新標準的制定和實施，袋式收塵器已成為水泥廠機立窯和小型旋窯煙氣治理的首選設備。目前市場上使用最多的即為上進風玻纖反吹風袋式除塵器、低壓脈沖布袋除塵器等。這幾種產品存在著投資大，殼體易腐蝕，維護費用高等特點。而磚混結構袋式除塵器是在鋼結構玻纖反吹風袋式除塵器基礎上設計的，徹底解決了現有袋除塵器投資大，殼體易腐蝕、保溫效果差等缺點，具有良好的使用效果和推廣前景，特別適合北方地區中小水泥廠使用。
1 設計
    1．1 工藝系統設計
    為了減少系統阻力，降低能耗，該除塵器采用一級收塵；整機一般布置在地平面上，以便于安裝和維護。
    1．2 工作溫度的選擇
    立窯正常工作的煙氣溫度一般在50℃一190℃。而設計除塵器最高工作溫度不大于180℃，當大于180℃小于240℃時，可采用在進風口摻冷風的辦法進行溫度調節；而大于240℃時，經煙囪旁路排出。
    1．3 結構設計
    除塵器本體為磚混結構，不需另外保溫，且能有效避免結露。箱體部分的墻體一般采用240mm厚磚墻，內外抹灰，頂蓋采用鋼筋混凝土肋梁樓蓋，在灰斗、上花板、下花板和檐口處設圈梁埋預埋件，在除塵器四角和內外墻交接處設構造柱。花板采用冷沖壓壓延成型新工藝，既增加了強度又保證設備制造質量。設計中考慮了熱膨脹因素，并采取相應措施，保證了設備在處理高溫、高濕煙氣時的安全運行。
    1．4 濾料選擇
    (1)玻璃纖維過濾材料是玻璃纖維機織物或非織造物經表面化學處理的，收集細粉能力強，除塵效率高，適用反吹風袋除塵器。具有耐高溫、耐腐蝕，尺寸穩定，除塵效率高，粉塵剝離性好及價格便宜等特點。這是一種理想的高溫過濾材料。
    (2)EW500-psi玻纖濾料采用拒水防油抗結露配方，利用有機硅類憎水劑把憎水、耐磨、抗折、防腐等性能通過特定工藝有機地統一在一起。
    1．5 過濾風速設計
玻纖經拒水防油抗結露配方處理，允許過濾風速為O．5m／min，為了保證設備長期穩定高效低阻運行，本除塵器風速設計為O．45m／min。
    1．6 抗結露設計 ．
    立窯煙氣露點較高，在除塵器進氣管道，灰斗鋼結構部分采用100mm巖棉保溫；而殼體采用磚混結構，無需保溫即具有很好蓄熱功能；將凈化后的氣體作為反吹風源，可節省動力并有利避免結露糊袋。
    1．7 微機控制系統
    采用西門子PLC可編程控制器，按預定程序自動逐室離線反吹清灰可實現不停機換袋。該控制系統還設有超溫報警系統，可同時發出聲、光報警或解除信號。
    1．8 防腐設計
    除塵器本體為磚混結構具有獨特的防腐功能；花板等鋼結構可經過噴砂工藝處理，不僅去除鐵銹、焊渣、氧化皮等，同時增加工作表面粗糙度，再涂兩遍耐高溫有機硅耐熱防腐漆，使得涂料附著力強，從而保證產品防腐性能好。

2 工作原理
    2．1 過濾
    該設備為上部進氣，負壓操作，內濾式玻纖袋式除塵器。含塵煙氣經煙道進入進氣均風管，由上部進入進氣室及濾袋，部分顆粒由于慣性落人灰室，其余經濾袋內表面過濾后，進入袋室，然后經由通風槽、提升切換閥、排氣管道由排風機排人大氣。
    除塵器運行一段時間后，濾袋內表面捕集的粉塵層增厚，除塵器的運行阻力上升，當增加到一定值后，就需要對濾袋進行清灰，即通過外力將濾袋內表面上附著的粉塵清除掉，使除塵器的運行阻力下降，阻力下降到一定值后，該室濾袋又投入正常運行。整個清灰過程是通過微機控制反吹風機來進行的，當阻力上升需要清灰時，微機發出指令，打開反吹風閥門，使原來膨脹的濾袋在反吹風的作用下，壓縮變形，從而清掉濾袋內表面附著的粉塵。粉塵落人灰斗，整個清灰過程是分室輪流進行，不影響除塵器正常工作。
    2．2 清灰和自動控制
    清灰控制采用定時或定阻清灰，定時清灰是按時間程序，定阻清灰是按設定的設備阻力進行清灰的，清灰參數可根據工藝要求設定調整。

3 技術特點
   （1）投資低：和傳統鋼結構袋式除塵器相比，投資可降低20—30%。
   （2）搞結露性能好：磚混墻體保溫性能好，經現場測試，磚混結構袋式除塵器進出口焑氣溫度變化僅15℃左右。
   （3）加工工藝先進：主休花板等鋼結構都進行噴砂工藝處理，涂耐高溫防腐漆后經久耐用，大大延長了設備使用壽命。
   （4）技術設計先進：將鋼結構設計成磚混結構，降低了設備制作，安裝的可操作性；同時對于靠近的多臺窯煙氣粉塵治理，可設計有獨特的煙氣混合室，降低了煙氣溫度變化范圍，除塵器對煙氣的適應性大提高。
   （5）采用多點測溫，設有自動溫控系統，防燒袋、糊袋，保護措施全。當溫度小于65℃，大于240℃時，關閉主管道閥，打開旁路閥，煙氣自動排空；當大于180℃，小于240℃時，打開冷風閥，進行摻冷風降溫。
   （6）采用高品質濾袋，抗高溫、耐腐蝕，保證了高的除塵效率和使用效果。

4 應用
      無灰斗LLCZ型磚混結構袋式除塵器，其粉塵直接進入混合材庫中。其投資如下：除塵器配件24萬，風機空壓機2．5萬，非標管道，預埋件7．5萬，磚混結構墻體1 O萬，合計44萬。
    自投運后，該設備一直隨主機運行，經環保部門檢測標況下其粉塵排放濃度為46mg／m3，使用一年多來，經多次檢查一直無故障運行，我們對該廠的經濟分析如下：
    (1)系統裝機容量1 1 7．5KW，實際耗電為1 00KW，一年按7000h生產計算，電費O．4元／KWH計算，則全年增加電費28萬元。
    (2)濾袋壽命一般在1 8個月以上，按照1．5年換一次袋計算，則每年濾袋費用4．O萬。
    (3)回收粉塵，標準人口濃度按．1 l g／m3，出口按50mg／m3，年回收粉塵約5600t，粉塵按60元／t計，增加效益約33．6萬。
    (4)增加人員工資約按1萬元／年計。
    經計算，增加一臺LI,CZ型磚混結構袋除塵器后，回收粉塵和運行費用大致相當。