一、 問題的提出

二、超音速氣流粉碎技術的工藝特點及優(yōu)越性
   
　　超微粉碎技術是七十年代以后為適應現代高新技術的發(fā)展而派生的一種物料加工新技術。
   
　　目前只有少數幾個發(fā)達國家具有這種生產技術，我國自九十年代引入，其研究應用方興未艾。國內現有常見方法生產的粉體材料只能達到45μm（325目），運用現代超微加工技術能將物料粉碎成為10μm（1250目）甚至達到1μm（12500目）以下的超細粉末。
   
　　超微粉碎技術是以空氣動力學為理論，將多噴管技術、流化床技術、分級技術溶為一體，形成了一套超聲速氣流粉碎分級系統(tǒng)。
   
　　超音速氣流粉碎分級系統(tǒng)，通常由氣源、供料系統(tǒng)、超音速噴管、粉碎室、分級室、旋風收集、布袋收集等部分組成。 

多噴管流化床式超音速氣流粉碎分級系統(tǒng)其原理：將凈化干燥的壓縮空氣導入特殊設計的噴管，形成超音速氣流，通過幾個相向放置的噴嘴進入粉碎室，物料由料斗送至粉碎室被各噴嘴氣流加速，撞擊到射流的交叉點上實現粉碎，然后經過渦流高速分級機，在離心力的作用下進行分級。粉體通過氣流粉碎與分級，粒徑可達到亞微米級。

　　這種氣流粉碎的特點如下：
   
　　1、 無污染性  
          
　　氣流粉碎的動力是空氣，物質在高速氣流的帶動下高速運行，自我撞擊，實現粉碎。因為該技術是根據物料的自磨原理而對物料進行粉碎，粉碎腔體對產品污染極少，只要空氣經過凈化，就不會造成新的污染源。
   
　　2、 低溫性   
          
　　由于壓縮空氣在噴嘴處絕熱膨脹會使系統(tǒng)溫度降低，所以整個粉碎空間是低溫環(huán)境，粉體的粉碎是在低溫下瞬間完成的。從而避免了某種物質在粉碎過程中產生熱量而破壞其化學成份的現象發(fā)生。
   
　　3、 物理性  
          
　　氣流粉碎純粹是物理行為，不發(fā)生任何化學反應，因而保持物質的原有化學性質。
  
　　4、 精度高  
          
　　產品粒度可以通過分級機進行調整，因此粒徑分布狹窄，而且分級機的調整完全是獨立的，這樣既嚴格限制了“大顆粒”又避免了過粉碎。
  
　　5、 造型好  
          
　　粉體趨于“球型”。
  
　　6、 環(huán)境污染小

　　粉碎是負壓狀態(tài)下進行的，粉體在粉碎過程中不發(fā)生任何泄漏。

　　正因為氣流粉碎具備上述特點，正被廣泛應用在軍事電子、機械、冶金、建材、造紙、陶瓷等多個領域，粉體從粗至微細，不僅僅是物理的變化，其表面積和孔隙度大大增加，光、電、磁、熱學性質，溶解性、吸附性、親和力均發(fā)生奇妙的變化。因此，在軍事上美國在海灣戰(zhàn)爭中使用F-117A型戰(zhàn)斗機，就是因為機身外涂敷了能夠吸收紅外本與微波的超細粉末，才大顯神威。在機械工業(yè)上，用氧化鋁超微粉制成切削工具，其功效更比普通刀具提高60倍，而且加工精度高。有了超微粉，我們可以制造高級銅板紙、高級油漆、涂料。有了超微粉，我們可以制造高級磨料，使得機械光潔度提高許多倍。食品微粉化給食品加工業(yè)帶來了新的手段、新的思路。食品進行微粉化后，可以大大提高人的吸收程度，特別容易消化吸收。在電子工業(yè)、冶金工業(yè)、陶瓷工業(yè)處處可見超微粉高性能、高質量、低消耗的優(yōu)越性。故超細粉末稱為尖端技術之源。

　　四、結論及今后的工作
  
　　實踐已說明并將繼續(xù)證實，將超微粉碎技術引進中藥領域，不失為制藥粉碎工藝中較理想的方法，作為中藥劑型改革的途徑之一，它既豐富了傳統(tǒng)炮制的內容，又能為中藥的生產和應用帶來新的活力，成為中藥行業(yè)新的生長點，其優(yōu)點主要體現在如下方面：
   
　　1、超細粉體化飲片的研制與產業(yè)化
   
　　對工業(yè)化提取工藝不適合的某些中藥，如礦物藥、貴重藥、有效成分易受濕熱破壞的藥物、有效成分不明的藥物等。可粉碎后入藥，但常規(guī)粉碎工藝制得的產品起效慢，生物利用度不高；而超細粉體工藝制得的產品起效迅速，生物利用度高，能提高療效，降低毒副作用，減少服用劑量，節(jié)約藥材。
   
　　2、改造傳統(tǒng)的提取工藝
   
　　中藥超細粉碎后，與溶媒的接觸面積大大增加，可縮短提取時間，提高有效成分轉移率，節(jié)省能源，提高原料的綜合利用度。
   
　　3、改善現有劑型的品質
   
　　某些中藥復方藥物在臨床上具有很好的療效，但原制劑采用常規(guī)粉碎，細胞大部分保持完整狀態(tài)，有效成分溶出慢，起效速度和生物利用度有待提高；對于以粉體為原料的散劑、顆粒劑、膠囊劑、片劑等固體制劑，若將原料微粉化，不但可改變其外在性狀，還可改善其溶解度、溶出度、吸收率、附著力、生物利用度等多種藥學參數。
   
　　5、開發(fā)中藥新劑型
   
　　對于鹿茸、珍珠、海馬、冬蟲夏草等珍貴中藥材，均可通過超細化，直接制成中藥口服散劑、膠囊劑、微囊等。 而且還可研究將某些中藥材微粉化后直接與基質相混而制備透皮吸收制劑。
   
　　此外還可將藥食同源的中藥品種經超細后開發(fā)成各種保健滋補品、食品添加劑。
   
　　當然，超微粉碎技術在中藥領域的應用是全新的課題，這些工作要全面展開，今后還有很多工作要做：
   
　　1、超微粉體技術應用對象的選擇
   
　　超微粉碎是中藥材加工和中藥制劑生產工藝中的重要環(huán)節(jié)。但不是唯一的，其主要應用對象是礦物藥、貴重藥和具有特殊性質的中藥。此外，還有研究表明，超微粉體技術對有毒中藥中藥制劑過程中有其它手段無法替代的作用。
   
　　2、中藥超微粉體的定義
   
　　中藥的組成十分復雜，它具有植物藥、動物藥，又有礦物藥。就前兩類而言，既有動植物的組織器官，又有其分泌物等種種。僅就植物類中藥，根、根莖、皮、葉、花果、種子等均可入藥，它們的微觀組織結構存在很大的差異，加工成超細粉體的難易程度也明顯不同。因而有人提出“細胞級微粉碎”的說法，即植物細胞中所含有的成分只有透過細胞壁及細胞膜釋放出，才能被吸收，而細胞級粉碎是以植物類藥材細胞破壁為目的的粉碎作業(yè)，并不以細度為目的。由于粉碎過程中細胞壁一旦被打碎，細胞內水分和油質遷出后可使微粒子表面形成半濕潤狀態(tài)，粒子與粒子之間形成半穩(wěn)定的粒子團（或稱為微顆粒），關于中藥超細粉體的要領有待于隨著研究實踐的不斷深入而逐步完善。
   
　　3、若干技術問題
   
　　A、超細粉碎是涉及多學科的高新粉碎技術，它應用于中藥領域，也還存在著不少工藝、質控等方面的問題。結合粉體制備工藝的一般流程和中藥材自身的特點，主要的工藝參數篩選和優(yōu)化內容至少應包括：（1）欲超細物料的含水量（與物料的干燥預處理相關）；（2）粉碎工藝參數，如氣流粉碎的主要技術參數，即有空氣壓力、空氣流速、粉碎室直徑、耗氣量、處理量、給料粒度、給料速度等；（3）粉體分級參數，如旋風分離器的轉速、加料量、二次風量等。
  
　　B、中藥超細粉體是由眾多的單個粒子組成的集合體，粉體的各種性質既受單個粒的影響，也與粒子間的相互作用有重要聯(lián)系。所以中藥超細粉體的質量指標體系應包括單個粒子參數與粉體系數參數。主要有粒徑、粒徑分布、比表面積、濕潤性、流動性等。
 
　　C、對于中藥制劑而言，也還存在一個“鑒別”問題，超細狀態(tài)下的中藥是否還具有普通粉碎時所有的顯微特征，如果原有的顯微特征發(fā)生了改變，則又應建立超何種更精細的鑒別方法。
  
　　D、中藥超細粉體的應用也有一些關鍵技術急待解決。如物料經超細后比表面積顯著增加，表面能很高且表面離子荷電，粒子處于非穩(wěn)定狀態(tài)，因而有強烈的相互吸引而達到穩(wěn)定的趨向。如何在制劑過程中采取相應的措施防止這種聚集的發(fā)生；又如若以超細中藥粉體作為提取的原料，則存在著粉體在提取溶媒中的分散問題及在提取過程中的糊化問題（對富含淀粉類物質的中藥而言），再如超細粉體體外溶出度測定及藥效學評估方法均與普通粉體有較大的不同，特別是其有關生物藥劑學的研究，如何科學、客觀、合理地詮釋相關的藥物動力學參數，并用以指導新藥研制及臨床用藥，都有待進一步深入的研究。
   
　　當然，這些工作要全面展開，需要一個相當艱巨的歷程，還有很多工作要做。但我相信，隨著超細粉體技術的發(fā)展，逐步建立起中藥超細粉體理論體系及切實可行的技術體系，以開發(fā)療效更好，品種更優(yōu)的超細中藥粉體，實現中藥現代化，這一目標一定能實現。