一般化工產品的含水率要求很低，如氯化銨（1%）、品紫（4%）生產過程中都有干燥程序。傳統工藝常采用蒸氣加熱干燥 ，生產周期長、干燥品質差，有的化工產品，如硫酸銅，雖經離心脫水，但仍有少量吸附水沾著，為去除這吸附水用傳統干燥加熱則必須同時加熱蒸發吸附水和硫酸銅物料，需較多熱量才能完成干燥任務等等。微波加熱的特點：1、穿透性整體加熱，微波可以穿入物料內部，使物料內外同時加熱，加熱的速度非常快。2、選擇性加熱，因物料介質電特性的不同，水和物料介質對微波吸收能力有差異，微波優先作用于吸收能力強的物料。利用微波加熱特性，不僅可縮短生產周期，提高產品品質，又能節能，同時可以改善工作環境，沒有粉塵污染。因此，化工產品干燥是微波加熱干燥技術發揮優勢所在。

微波干燥“品紫”
“品紫”是生產復寫紙、打字色帶和醫用紫藥水等產品的主要原料。這種化工原料最終成品為粉未狀，其常規干燥生產工藝是將含水量50%左右漿液狀的品紫先濃縮為含水量14%左右的膏狀物，再置放于盤狀容器內進入烘箱，在75--80℃溫度下干燥10小時，取出冷卻8小時后粉碎。然后再重復二次上述干燥操作，最終得到含水量小于6%的品紫產品。因此，其整個干燥生產周期長達近50小時。其中每批產品都需要經過干燥和粉碎三次。粉碎時塵土飛揚，產品損失率大且污染環境。裝盤和倒盤重復操作，勞動強度大。用蒸氣加熱濃縮與微波干燥相結合的方法，能很好地利用原工藝的設備減少了原工藝的多次裝盤和倒盤操作。經微波干燥的品紫產品口質提高一個等級。節省干燥時間，使生產周期縮短一半以上，相當于增加一倍的產量。基本消除產品加工過程中的粉塵污染和損失。
微波干燥氫氧化鋁、硫酸銅、氯化鉀
一些化工產品的含水量都較低，例如，氯化鉀含水量要求愛2%以下。長期以來，我國青海省的鉀鹽使用傳統的回轉圓筒干燥裝置，只能干燥至多4%以上，質量不及進口的氯化鉀。硫酸銅產品指標中，CuSO4.5H2O必須大于96%才能符合國家一級標準，但是，由于傳統干燥法對硫酸銅中吸附水干燥無法達到要求，品質無法提高。用微波干燥就能很好地解決這個問題。含吸附水的硫酸銅在微波干燥下，微波能量主要被吸附水吸收，熱效率高，節省能耗。傳統加熱工藝中，必須加熱整個硫酸銅物料，才能把其中的吸附水蒸發除掉，兩者加熱時間和能耗有本質的區別。用漿葉與微波組合干燥工業氫氧化鋁微粉，使含水量為40%的氫氧化鋁原料降水至15%左右，然后用微波脫水為2%的成品。設備投資少，相對生產成本低，節能 ，環保。
微波干燥設備主 要 應 用 領 域：干燥熱解 煅燒 冷卻 反應 升華
（一） 有機化工產品
聚氯乙烯樹脂、聚四氟乙烯樹脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、對氨基苯酚、三聚氰胺、氰尿酸、對氨基苯磺酸、抗氧劑168、色酚As、硬脂酸鹽、苯胺、硝基苯胺、雙季戊四醇、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、苯亞磺酸鈉、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有機化工原料和中間體。
（二）無機化工產品
輕質 碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級超細碳酸鈣、碳酸鎂、氫氧化鋁、白灰黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、立德粉、保險粉、硫酸鋇、硫酸鉀、微球催化劑、氫氧化鎂、硫酸銅、硫酸鎳、鎳酸胺、鉬酸鈉、氯化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、氫氧化鋰、氫氧化鎳、氫氧化鋯、磷酸鈣、硫磺等。
（二） 醫藥、食品
氨芐青毒素、鄧鹽、左旋苯甘氨酸及中間體、頭孢氨噻、頭孢三嗪、安乃近、西咪替丁、維生素B12、維生素C、藥 用鹽、藥用氫氧化鋁、藥用偏硅酸鎂、咖啡因、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及醫藥中間體。
（三） 飼料、 肥料
碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、飼料用金霉素、菌絲體、麩皮、酒糟、糧食、種子、除草劑、纖維素、飼料磷酸氫鈣等。