7月2日，由中國化工報社、中國三聚氰胺行業(yè)協(xié)作委員會聯(lián)合主辦的“2010中國三聚氰胺及下游產(chǎn)業(yè)開發(fā)推進峰會”在上海召開。    
    
    北京燁晶科技有限公司唐印總經(jīng)理在會上介紹了三聚氰胺生產(chǎn)技術，并著重闡述了節(jié)能節(jié)資型氣相淬冷法三聚氰胺生產(chǎn)技術的新進展。   
    
    據(jù)唐印介紹，業(yè)界習慣將尿素法生產(chǎn)三聚氰胺工藝劃分為高壓法和低壓法兩大類。目前廣泛應用的原創(chuàng)型高壓法有5種，以ETEC（Allied）工藝應用最廣。原創(chuàng)型低壓法有4種，全球使用DSM-GPP工藝的產(chǎn)能最多，達34.7萬噸。除我國大陸地區(qū)外，至2009年，全球三聚氰胺生產(chǎn)企業(yè)28家，45套裝置，總產(chǎn)能113.76萬噸。其中低壓法63.5萬噸，占55.82%；高壓法50.26萬噸，占44.18%。    
    
    目前我國常壓法占據(jù)了主流地位，企業(yè)規(guī)模偏小，工藝技術落后，且國內(nèi)大多企業(yè)缺乏開發(fā)新技術的意識和實力。唐印指出，國內(nèi)平均單線設計產(chǎn)能約0.75萬噸/年，僅為國外單線產(chǎn)能28.8%；平均每個企業(yè)規(guī)模為1.1萬噸/年，僅為國外企業(yè)的25%。由此導致了三聚氰胺裝置效率低，產(chǎn)品質(zhì)量差，國內(nèi)行業(yè)總體的物能消耗還處于世界的下風。
       唐印介紹，北京燁晶科技有限公司在其第二代改良氣相淬冷技術的基礎上開發(fā)出了節(jié)能節(jié)資型氣相淬冷工藝，產(chǎn)品投資降低50%，綜合能耗降低25%，單線可達12萬噸/年的超大型規(guī)模。該技術已得到德國魯奇公司的認可，受到國外三聚氰胺巨頭們的廣泛關注。