過(guò)濾洗滌干燥器俗稱(chēng)“三合一”，是在同一密閉反應(yīng)容器內(nèi)完成攪拌、反應(yīng)、結(jié)晶、過(guò)濾、清洗、脫液、干燥等工藝過(guò)程，具有攪拌、過(guò)濾、干燥三位一體的功能。由于是在同一密封設(shè)備內(nèi)完成操作，上述全過(guò)程連續(xù)操作，三位一體防止污染，產(chǎn)品質(zhì)量得到保證。 可以全自動(dòng)進(jìn)行攪拌、過(guò)濾、濾餅清洗、壓料、干燥、濾餅排放及蒸汽滅菌等。物料更換方便，減少潔凈廠房面積，降低投資。 

  我們總結(jié)該產(chǎn)品有以下特性：

1）過(guò)濾，可以在正壓和負(fù)壓下過(guò)濾，加快過(guò)濾速度。
2）洗滌，打漿和清洗、對(duì)濾餅進(jìn)行平料。盡量減少溶媒的使用量并且使物料清洗更徹底。
3）干燥，為了更好的提高干燥速度，采用真空干燥的方法，同時(shí)對(duì)筒體，過(guò)濾底盤(pán)，攪拌軸和攪拌槳以及粉塵捕集器四為一體的加熱方式大大的提高了干燥效率。

而能夠達(dá)到以上特性，主要是由于天利流程在制造方面融合了國(guó)際同類(lèi)產(chǎn)品先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念：

1） S型攪拌槳。獨(dú)特的S型設(shè)計(jì)可以獲得最佳的攪拌和干燥效果，攪拌軸和攪拌槳采用空心結(jié)構(gòu)通過(guò)加熱介質(zhì)提高產(chǎn)品的干燥速度。在合適的攪拌速度下可以保護(hù)產(chǎn)品的晶形以盡量避免產(chǎn)品的晶形的破壞。
2）無(wú)菌級(jí)過(guò)慮洗滌干燥器攪拌軸上裝有波紋管。
3）過(guò)濾底盤(pán)采用的是多層復(fù)合不銹鋼燒結(jié)過(guò)濾網(wǎng)，采用特殊的方法固定濾網(wǎng)表面沒(méi)有固定螺栓完全符合無(wú)菌產(chǎn)品的要求
4）側(cè)出料閥密封可以采用金屬對(duì)金屬或者O型圈的密封形式，密封可靠，在無(wú)菌級(jí)過(guò)濾洗滌干燥器的側(cè)出料閥的閥桿上裝有波紋管，在閥室上裝有CIP和SIP裝置。
5）密封采用特殊結(jié)構(gòu)的干式機(jī)械密封加波紋管確保產(chǎn)品無(wú)污染。安裝檢修方便的特點(diǎn)。
6）特殊的粉塵捕集器，用于干燥過(guò)程的捕集器采用燒結(jié)網(wǎng)或燒結(jié)濾心制成，并帶有反吹系統(tǒng)。
7）無(wú)菌取樣閥，可根據(jù)不同產(chǎn)品用型設(shè)計(jì)專(zhuān)用的取樣閥。
8）出料，對(duì)于部分適應(yīng)性物料采用“氣刀”出料方法使物料無(wú)殘存，徹底解決了出料殘存的問(wèn)題。
9） CIP和SIP，對(duì)無(wú)菌產(chǎn)品的CIP做到定位清洗使清洗無(wú)死角。

同時(shí)天利流程在設(shè)計(jì)方面還添加了一系列高新技術(shù)，如程控自動(dòng)操作、液壓傳動(dòng)快開(kāi)門(mén)結(jié)構(gòu)、攪拌刮料器自動(dòng)升降、氣刀出料等。產(chǎn)品完全符合GMP和FDA規(guī)范要求并且滿足GB150及壓力容器技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求，使用戶輕松通過(guò)GMP認(rèn)證。

     “三合一”產(chǎn)品因其良好的密閉性及連續(xù)性，目前被廣泛應(yīng)用于制藥、生化、食品、飲料、精細(xì)化工、染料等行業(yè)，尤其特別適用于潔凈度要求較高、小批量多品種生產(chǎn)的場(chǎng)所以及難以過(guò)濾的漿料和衛(wèi)生級(jí)別要求高、有毒、易揮發(fā)、易污染、易燃易爆等物料的處理。