1 重型可轉(zhuǎn)位數(shù)控車刀

1. 光桿偏心夾緊式可轉(zhuǎn)位車刀
   1. 偏心量的合理選擇光桿偏心夾緊式可轉(zhuǎn)位車刀工作時，既受到機械力的夾緊作用又受到切削力的鎖緊作用，因此選擇偏心量時，必須精確計算并在自鎖角范圍內(nèi)進行選擇。
   2. 關鍵部位制造精度的保證制造車刀時，必須嚴格控制偏心軸回轉(zhuǎn)孔中心與刀槽鎖緊兩側(cè)面的位置尺寸以及刀槽底面與兩側(cè)面的垂直度(見圖2)。
   3. 刀片的正確夾緊通過旋轉(zhuǎn)偏心軸夾緊刀片時，旋轉(zhuǎn)方向應與刀具切削力方向一致，以利用切削力夾緊刀片，避免切削時因振動引起偏心軸松開(見圖3)。
   實踐證明，按上述要求研制的光桿偏心式重型可轉(zhuǎn)位車刀可穩(wěn)定應用于臥式或立式重型數(shù)控車床上，完成對普通碳鋼、合金鋼制大型軸類和缸體零件的斷續(xù)或連續(xù)切削加工。
   加工實例：被加工零件：汽輪機主軸(材料：34CrMo)；刀片型號：4K251OH10(42510H)；刀具主要幾何角度：主偏角k_r=75°，刀具刀槽安裝前角g₀=-8°，后角a₀=8°，刃傾角l_s=- 8°；切削用量：v_c=60～80m/min，f=0.6～1.2mm/r，a_p=12～18mm。經(jīng)生產(chǎn)驗證，完全可滿足主軸加工要求。
2. 模塊化杠桿夾緊式可轉(zhuǎn)位車刀
   由于采用模塊化結構可使刀具實現(xiàn)一桿多用，且能快速換裝刀頭，因此極具經(jīng)濟價值，國外工具制造商開發(fā)的重型可轉(zhuǎn)位車刀已廣泛采用模塊化結構。模塊式車刀的刀頭可根據(jù)加工需要設計成不同的結構、型式和幾何角度，可裝夾三邊、四邊、菱形、圓形及各種非標準型式的可轉(zhuǎn)位刀片，以滿足外圓、端面、仿形、切槽、螺紋、成型面等工序的加工。模塊式車刀刀頭與刀桿的聯(lián)接通常可采用機械夾緊和液壓拉緊兩種型式。加工外圓、端面的模塊式刀頭采用杠桿夾緊式結構為佳。杠桿式夾緊結構由于可將受力點設計(選擇)在最佳位置，使刀片兩側(cè)面與刀槽兩側(cè)面緊密接觸，同時還可形成向下的夾緊合力使刀片可靠地緊固定位(見圖4)，因此較適用于大(進給)用量切削。

2 重型可轉(zhuǎn)位數(shù)控銑刀

1. 重型可轉(zhuǎn)位面銑刀我公司開發(fā)的重型可轉(zhuǎn)位面銑刀主要有不等齒后壓式和不等齒模塊式兩種結構型式，其結構分別如圖5a、5b 所示。
   1. 不等齒后壓式面銑刀
      標準型式可轉(zhuǎn)位面銑刀的刀齒通常為等齒分布，其缺點是刀具切削時易產(chǎn)生周期性振動(有時還可能引起共振)，從而加劇刀片磨損或引起崩刃，限制切削效率的提高，影響工件加工質(zhì)量。不等齒后壓式面銑刀結構簡單(刀具除緊定螺釘外只有刀體、定位圈、壓塊和刀片四種零件)，制造方便，使用可靠。通過正交試驗設計，該銑刀在選取徑向前角g_f=9°、軸向前角g_P=7°、后角a₀=7°時，加工馬氏體不銹鋼的切削效率比原用標準面銑刀提高1倍，刀具壽命提高50%。
      加工實例：被加工零件：汽輪機葉片(材料：1Cr13、2Cr13)；刀片材料：YS25、M2、YM30；刀具切削用量推薦值：粗銑：v_c=120～160m/min，v_f=300mm/min，a_p=3～4mm；精銑：v_c=200～250m/min，v_f=150mm/min，a_p=0.5mm。
   2. 不等齒模塊式面銑刀
      該銑刀的主要優(yōu)點是節(jié)省刀體，可擴大面銑刀的應用范圍。通過更換不同型式的模塊刀頭，可完成平面、直角面及圓弧成型面的加工。該銑刀主要用于合金鋼鑄件的粗銑加工。
2. 重型可轉(zhuǎn)位槽銑刀
   可轉(zhuǎn)位槽銑刀常用于在數(shù)控龍門銑床和鏜銑床上進行銑槽及圓周表面插補加工，刀具結構型式見圖6。該刀具的刀齒采用等齒分布型式，選用帶沉孔的可轉(zhuǎn)位立裝刀片(刀片型號CNE454)，用錐頭螺釘直接將其緊定在刀塊刀槽中，以適應強力切削的要求。為保證裝配精度，分別將刀塊和刀體設計成凹、凸環(huán)形定位鍵，以確保端面誤差最小。開發(fā)的銑刀直徑范圍?450～800mm；加工合金鋼鑄件時，常用切削用量為：v_c=120～160m/min，v_f=200～250mm/min，a_p=5～8mm。
3. 可轉(zhuǎn)位超精面銑刀
   該銑刀常用于缸體接合平面的精加工，可實現(xiàn)以銑代磨(代刮研)，零件加工面粗糙度可穩(wěn)定達到Ra1.6～0.8μm。刀具結構簡圖見圖7(型號YCE434 -01)，刀具端面四個刀齒的刃口呈圓弧面。為保證切削精度，刀片常選用兩個齒(如采用多齒切削，刀刃端跳需控制在≤0.005mm)，刀片材料選用金屬陶瓷為佳(如YN10)。加工合金鋼時推薦切削用量為：vc=180～ 220m/min，vf=400～600mm/min，ap=0.5mm。

3 大直徑可轉(zhuǎn)位復合鉆