圖1

1. 槽口往一個方向磨偏時(圖1a)，中心位置平移，對等分沒有影響。這種情況在磨削中最易出現。
2. 槽口磨偏情況左右對等時(圖1b)，中心位置亦不變，因此亦不影響等分誤差。
3. 槽口單方向有偏差時，中心平移數值等于偏差數的1/2(圖1c)。

1.緊固螺母 2.工件 3.心軸 4.定位分度盤 5.定位支片 6.墊圈 7.砂輪 圖2

1.砂輪 2.工件 3.墊圈 4.心軸 5.支片 圖3

圖4

1 自校磨法

1. 磨削時必須先磨與支片接觸的一面：
2. 支片支承位置必須是在與砂輪正在加工齒的相鄰齒面上，即砂輪磨削前一齒，支片緊跟著撐后一齒：
3. 各齒距接近等分時，吃刀量必須逐步縮小，直至最后只能聽到磨削聲音，不見磨削火花為止。
4. 加工中必須經常檢查支片的強度及裝夾上的穩定性，壓在支片上的力要持久均勻。
5. 縱向走刀用手動較為合適，以免自動走刀的沖擊力過大。

2 砂輪形狀及進給量計算

1. 砂輪垂直進給(圖5a)。如砂輪垂直下降量為h，則實際進給量為 x=hsina
2. 工件旋轉進給(圖5a)。工件旋轉一角度D，則進給量為x= RtgD式中R為圖5b中的B點距中心點O的距離。
3. 工作臺橫向進給(圖5c)。如工作臺進給為2，則實際進給量為 x=Lcosa
   比較起來，以第一種方法較好。

圖5

圖6

3 特制心軸、支座、支片及砂輪的要求

1. 心軸圖2 中特制心軸4 的技術要求(圖6)為兩端中心孔Ra0.1～0.2μm，徑向圓跳動不大于0.005mm：臺階端面與軸線的垂直度為0.02mm/100mm：淬硬50～55HRC。
   心軸與工件配合間隙很小，因此心軸軸徑制造公差僅幾微米，若兩者間系錐度配合，則接觸面要求在80%以上。
2. 定位支架對支架總的要求，必須有足夠的強度，故支架座與床面的固定及支片與刀架座之間的連接，必須有足夠的剛度。因為在磨削中，各槽距的誤差實質上是由砂輪的工作面到支片支承點的距離所決定的。它們兩者之間相對位置的穩定性越好，各槽距的誤差就越小。
3. 砂輪的選擇宜選擇白剛玉中硬等級的砂輪。這主要是砂輪壽命可以較長，工件容易達到精度，同時減少砂輪的消耗，因為不連續切削對砂輪的消耗是比較大的。

4 工件檢驗