沸騰床流化干燥技術在選煤廠的應用
作者： 2013年07月22日 來源： 瀏覽量：
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為了提高干燥技術裝備水平，引進國外的先進技術，80年代初，從美國購買了沸騰床干燥技術專利。后又在范各莊、興隆莊兩選煤廠分別引進了美國MCNALLY公司和EN1公司的沸騰床干燥機。1986年由我國自行設計的桃山選煤廠干
為了提高干燥技術裝備水平，引進國外的先進技術，80年代初，從美國購買了沸騰床干燥技術專利。后又在范各莊、興隆莊兩選煤廠分別引進了美國MCNALLY公司和EN1公司的沸騰床干燥機。1986年由我國自行設計的桃山選煤廠干燥機，采用了MCNALLY4#干燥機。安太堡選煤廠引進的MCNALLY8#干燥機，吸取了EN1干燥機的優點，具有蒸發量大、熱效率高、布置緊湊、占地面積小等特點，并配備了較高的自動化控制系統，安全可靠，現介紹如下。
平塑安太堡露天礦選煤廠設計原煤處理能力為1550萬t/a，采用全重介選煤方法，為了盡可能多地回收出口精煤，入洗下限為100網目。選后-100網目的煤泥經耙式濃縮機濃縮，圓盤式真空過濾機過濾，濾并摻入洗中煤進行混合干燥。以降低產品水分，滿足運輸和用戶要求。干燥車間配備美國MCNALLY8#沸騰床式干燥機兩臺。其干燥系統及干燥機技術參數分述如下（其流程見圖1）:
來自主廠房圓盤過濾機的濾并和洗中煤按比例混合后，由膠帶輸送機送到干燥車間入料緩沖倉，由倉下攪拌式螺旋給料機運到干燥機內。進入干燥室內蓖條上的混合濕煤（厚約250mm）在蓖下600℃熾熱上升煙氣作用下，形成一個600-1000mm厚的沸騰床層。此時微細物料與熾熱氣體充分混合。由于煤粒與熾熱氣體直接接觸，物料表面水分在較短時間內得到蒸發。因此可達到物料快速干燥而又不影響煤質的目的。干燥后的物料大部分從回轉排放閥排出，落到干燥產品運輸機上。另一部分微小顆粒煤被干燥機內強大氣流帶到旋風集塵器內，受離心力作用被二次收集，經回轉排放閥也落到干燥產品運輸機上。從旋風集塵器排出的廢煙氣經引風機排到排氣筒內，在排氣筒入口處，設有高效洗滌器，廢氣能得到凈化處理，使排放的廢氣含塵濃度可降至71mg/m3，以符合廢氣排放衛生標準的要求。
麥克納利8#干燥機設計依據為：
環境溫度40.7-19℃
海拔高度1299m
入料粒度38-0mm
入料水分17-18%
入料量271t/h
產品水分7.5-11%
蒸發量29.5t/h(最大36.2t/h)
蒸發需熱量23,883,200大卡/時(1億kJ)
爐子需熱量29,779,551大卡/時(1.25億kJ)
燃料消耗量8.24t/h
排放煙氣含塵濃度71mg/m3
(以上水分均以平均內在水分2.5%為基礎)
麥克納利沸騰床干燥機結構及自動拉制系統見圖2。麥克納利干燥機具有下列熱工儀表及自動控制裝置：
(1)干燥機燃燒室熱氣出口處裝有熱電偶溫度計，并與燃燒爐的添料機形成聯鎖控制。當燃燒室排出的煙氣溫度超過給定值(600℃)時，燃燒爐將自動減少或停止給料。
(2)在干燥室排氣管道中裝有熱電偶溫度計，與熱氣通道中冷氣風檔聯鎖，當排氣溫度超過控制器上給定值時，便開啟風檔，增加冷空氣進入量，以保證干燥室和所需溫度(80℃)。
(3)在干燥室內另裝有熱電偶溫度計，當干燥室內工作失常而引起著火，造成溫度超過極限值時，控制器便會自動開啟滅火噴水管閘門，進行滅火，滅火定壓水箱就設在干燥室上部。
(4)干燥機配備有由微機和彩色圖象模擬顯示組成的全自動控制系統，可以就地或在中央控制室遠程遙控操作干燥機。為了可靠，當主處理器發生故障時，備用處理器立即自動投入運行。
(5)除設有溫度監控系統外，在熱煙氣通道、干燥室蓖條上下、引風機進出管道等均設有壓力傳感器(見圖2)。
以上所說的溫度壓力監測系統是該干燥的先進所在，是其它干燥機所沒有的，它保證了該機性能穩定、安全可靠。
干燥系統的布置見圖3。它反映了干燥車間燃燒爐、干燥室、入料緩沖倉、集塵器、滌塵器及引風機等主要組成部分的相互關系及廠房樓層結構的相對標高。
上面所介紹的干燥機工藝及其布置特點可供大型選煤廠干燥車間設計參考。
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