在制藥生產過程中，各生產環節之間物料的輸送問題已經成為制約制藥企業改進生產工藝與提高產品質量的一個重要問題。在我國的固體制劑生產企業中，人工配料和人工上料的生產方式普遍存在，比如某廠家從一步制粒干燥到總混的生產流程是：

在這個過程中，人與藥物的接觸有三次，物料經過三個中間容器才最終能夠用于下一步工序，這不僅增加了工人的勞動強度，使過程煩瑣化，而且增大了物料交叉污染的可能，同時，在輸送過程中，可能會造成大量的粉塵，污染[wiki]環境[/wiki]，影響操作者的身體健康。有些物料還具有易燃，易爆，有毒，有害等特殊性質，就更加不適宜采用這種方式。在壓片以及膠囊填充等工序中，同樣存在這種情況，國內大多數生產廠家仍在采用人工上料。

目前比較理想的輸送方式是：盡量減少人與物料的直接接觸，使物料的輸送在一個封閉的環境中完成。這樣，既可以節省人工，降低成本，又可以避免交叉污染，提高了固體制劑生產過程的自動化程度。
負壓輸送即真空輸送，它是采用全密閉輸送系統完成對散裝物料（粉體，顆粒）的轉移，這就完全杜絕了由于物料泄漏造成的對環境的污染和對操作人員身體的傷害，以及周圍環境對于物料的污染。

真空上料輸送設備的負壓源有多種形式，例如：真空發生器、水環真空泵、羅茨風機等。真空發生器的優點是體積小、重量輕、便于安裝，可應用在潔凈廠房內。氣動式真空上料機采用射流真空泵，真空發生器在壓縮空氣的作用下產生高真空實現對物料的輸送，不需要[wiki]機械[/wiki]式真空泵，其結構簡單、體積小、免維修、噪音低，而且控制方便，還可消除物料靜電，完全符合GMP要求。

物料在輸送過程中的分層也是困擾固體制劑生產行業的一個問題，由于物料的粒徑以及密度的不同，才會產生粉粒的分層，瑞程TLC系列真空上料系統采用合理的氣流模型、物料形態控制及粉體物料的軟著陸技術，對物料的運行軌跡進行有效控制，從而從根本上解決了粉體輸送過程中的分層問題。

在物料輸送過程中，過濾器的作用是分離粉體物料與空氣，即讓空氣透過，而將粉體物料留在上料機料倉內，是真空上料機的關鍵部件，在潔凈廠房內使用，透過的空氣中不能有物料的粉末，這就要求過濾器的過濾孔徑既要保證一定的透氣性，又要有效的阻止物料的通過。在每次放料的過程中，反吹裝置同時啟動，將黏結在過濾器上的物料清理干凈。

瑞程TLC系列真空上料系統采用鈦金屬燒結過濾器，其表面經過超強化處理，強度高，不會產生碎屑污染物料，鈦金屬過濾器的再生性能極佳，是普通布袋式過濾器的數十倍。

瑞程TLC系列真空上料系統主要應用于制藥企業的粉狀、顆粒狀等固體物料的輸送和上料。可與混合機、制粒機、壓片機、包衣機、膠囊充填機等主要工藝設備配套使用；可優化生產的工藝流程，有效地減少了交叉污染與粉塵。