現有許多種噴漆設備,主要是在一種直立式的輸送帶輸送下,進行對某些料件的表面噴漆作業,因噴漆過程中設備有強制自轉設備,僅以皮帶接觸治具,當皮帶較松的位置,會導致某些治具不順暢的轉動,這時料件不轉動,會產生不均勻的噴涂現象,產生不良品。因為噴漆后必然連帶設有一套熱烘干的干燥裝置,由于干燥烤干的過程很長,一般都需要三十分鐘左右,治具清洗不易,采用直立式,其前端作業很短,都采用一組移載裝置,將噴涂好的料件,由原作業區移至干燥設備,先經紅外線干燥爐烘干后,再用該組移載裝置,先將料件取回原作業路線,并于路線末端傾倒加工完成的料件成品,然后治具順著輸送帶于返程處洗凈治具,再將原潔上料件送回原噴漆區的作業路線,下料后開始另一循環,此種結構是立式的關系,影響到整體長度高高低低的完整性,如何將過程簡化,更為了提供符合實際需求的物品,發明人進行研發,以解決現有使用上易產生的問題。
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