舊的推鋼式單蓄熱軋鋼加熱爐加熱能力不足，爐墻冒火，自動化控制水平落后，制約了產能提升，需要進行改造，具體為：

  1爐體改造。爐體拆除重新砌筑，爐墻整體澆注，爐頂吊掛。爐墻采用防爆快干低水泥澆注料＋高鋁輕質保溫磚＋硅鈣板＋鋼板；爐頂采用爆快干低水泥澆注料＋硅酸鋁耐火纖維＋輕質澆注料。同時加長爐體5800mm，成為第三加熱段；加寬爐膛內寬200mm左右，以避免鋼坯劃墻發生，使得更寬的連鑄坯可以裝爐。

  2燃燒系統改造。更換單蓄熱燒嘴，改為大容量剛玉質蜂窩體單蓄熱空氣偏心燒嘴。兩個空氣偏心燒嘴夾一個煤氣噴口配置，實現煤、空氣供給。在燒嘴四周鋼板上焊上鉚固定，然后灌上澆注料，使得燒嘴與爐墻成為一個整體，杜絕了燒嘴通過與爐墻間空隙冒火。

  3換向系統改造。新加長的第三加熱段，改原集中換向方式為有利于加熱效果的分側換向方式。

  4汽化冷卻系統改造。相應的對汽化冷卻系統改造，采用合適的無縫鋼管，同時為了減輕水管黑印，在縱水管上焊接耐熱鋼塊作為滑道。

  5自動系統改造。采用西門子S7-300PLC，硬件采用S7-300PLC加遠程站，軟件為S75.3，監控軟件WINCC6.0。實現了自動定時、定溫換向，自動溫控，異常狀態保護，歷史和實時趨勢等功能。

  以上改造在萊鋼特殊鋼廠實行后，加熱能力提高20%，煤氣消耗降低0.12GJ/t,消除了爐墻冒火，減輕了氧化燒損和鋼坯滑軌黑印，收取了改造后的良好預期效果。