在連鑄技術(shù)引進不久就提出了實現(xiàn)降低中間包處理層耐火材料成本和提高絕熱性類型的要求。砌磚和常規(guī)的噴補不可靠，而且絕熱不良。引進的低密度中間包預(yù)制板絕熱良好，而且耐材消耗低。其主要不利之處是制備包襯所需人力大、時間長。在八十年代后期噴補襯的開發(fā)在這方面有了一個主要的突破。這種類型的材料與預(yù)制板有類似的特點，優(yōu)點是能快速安裝，降低了人力。但包襯的質(zhì)量取決于噴補操作技術(shù)及干燥設(shè)備。與濕噴補材料一樣，此時干噴補技術(shù)也得到了開發(fā)。但是由于酚醛樹脂的高價以及潛在的健康和安全問題，只有很少一些工廠使用。在九十年代濕噴補系統(tǒng)壟斷了市場，直到最近無樹脂粘結(jié)消除了任何健康和安全問題。此外，第二代干振產(chǎn)品已顯現(xiàn)出減少了中間包制備時間方面的優(yōu)勢。雖然其中有一段時間干振材料曾采用低成本、低毒性的苛性硅酸鈉代替酚醛樹脂作粘結(jié)劑，但缺點是強度低，而且鈉含量高有降低干振襯的耐熱度，進而侵蝕基礎(chǔ)層的可能，而且象酚醛樹脂一樣要冷卻后才能砌筑。

　　  而今由英國Monocon國際耐材有限公司推薦的以價格低廉、到處有供的葡萄糖作粘結(jié)劑不僅不存在毒煙氣的問題，而且由于它是熱塑性的(與酚醛樹脂的熱硬性相反)，因此在永久層300℃以上時就可以利用重力在中間包底面加干料筑平并在隨后定位的成型器和中間包側(cè)壁之間的空隙中填入干振料進行干振砌筑。從而節(jié)約了很多的需冷卻時間和砌筑后的養(yǎng)護、烘烤時間(相對濕法噴補而言)。工作環(huán)境清潔，極大地減少了材料的浪費。如果管理良好整個中間包的周轉(zhuǎn)時間可以減少50%。