1.
前言
泵的可靠性在很到程度上取決于機械密封，在石油化工企業中，所處理的流體大多易燃易爆，一旦機械密封失效泄漏，不僅污染環境、影響人體健康，而且還會導致火災、爆炸等重大事故。我們主要從石油煉制泵用機械密封不同工況下密封結構選型入手，降低密封使用故障率，提高使用可靠性。
2.
高溫熱油泵用機械密封
高溫熱油泵主要有常底泵、減底泵、催化油漿泵，該類泵的特點是溫度高（370℃-400℃）、油品粘度大、塔底有雜質。我們針對高溫泵的這些特點采用的是YH-609系列機械密封, 結構選型主要結合了以下幾個方面:
2.1
金屬波紋管旋轉結構
旋轉波紋管密封在旋轉離心力作用下可以自身清洗波紋管，減少波紋管外圍沉積和內側結焦，并能防止因急冷造成的波紋管變形。泵類設備轉速一般為2950r/min，機械密封線速度遠小于25m/s,因此，可以選用旋轉結構。
2．2密封結構形式采用開槽斜面擠緊軸套


這種定位傳動可靠，安裝拆卸方便且不傷軸。并設置有限位板，便于泵外調整密封的壓縮量。波紋管內徑一處設一45℃斜角，以分散應力，延長波紋管壽命。輔助密封采用柔性石墨替代合成橡膠，可以承受高達425℃的高溫。
2．3 摩擦副材料的選取
對摩擦副材料的選取我們采用“硬對硬”結構，起初動靜環我們選擇了SiC-WC，但是運轉一段時間發現動環出現肯邊現象。改用YG6-YG6之后，設備運轉一直正常。
2．4機械密封輔助措施采用密封腔夾套冷卻、自沖洗及密封折流板急冷
高溫熱油泵軸封外面夾套冷卻基本上按API610標準執行。沖洗方式考慮其經濟性我們采用了正壓自沖洗，沖洗壓力一般要求高于密封腔壓力0.07-0.1mpa.


密封公稱直徑
48-59
60-84
85-95
95-133

平均沖洗量
0.067
0.10
0.13
0.18



高溫熱油泵采用急冷液為水，背冷液流量，一般可根據軸徑大小考慮：軸徑d＜100mm時，流量為0.2-2L/min,軸徑d＞100m時，流量為0.5-3L/min.
考慮到本地水質較差、硬度較大，我們采取了擴大密封壓蓋冷卻進出水孔，增大折流板與靜環間隙等措施，使得急冷液流量增大近2倍.大大改善了密封冷卻效果并有效地防止了密封結垢現象。
3.
汽、柴油泵用機械密封 
3．1多彈簧機械密封靜止結構
該類泵的機械密封采用靜止結構（溫度高于200℃泵采用波紋管結構）。一是避免由于高速攪拌產生的熱量；二是防止彈簧傳遞扭矩。

3．2摩擦副材料的選取。
對摩擦副材料的選取我們采用“WC-C”結構。在選擇輔助密封材料時要考慮以下主要因素：
a.良好彈性，壓縮永久變形小；
b.耐高溫，在高溫下不粘著；
c.與介質相容，不易產生溶脹、硬化等；
d.摩擦系數小，有良好的機械性能。
同過比較，我們選擇了耐溫較高的氟橡膠（溫度范圍-20℃-200℃）。
3.3 輔助密封措施
輕油泵機械密封輔助措施我們采用了密封腔夾套冷卻、無折流板急冷。
4.
低溫輕烴泵用機械密封 
4.1
多彈簧機械密封采用靜止結構。
采取增加非補償環尾部長度和采用副后蓋結構等措施，增加輕烴泵機械密封的抗抽空能力。
4．2
采用靜環背冷措施。
對介質易汽化的輕烴泵軸封我們增設背部冷卻,在軸封正常操作時,可對端面溫度進行調節,使相變半徑靠近內徑,增大液膜比例。在泵抽空時,由于端面溫度降低,使閃蒸壓力降低,對防止端面分離有積極作用。 
4.2
摩擦副材料的選取。
對摩擦副材料的選取我們采用“SiC-C”結構。輔助密封材料選擇耐低溫的硅橡膠材料。
4.3

采用自沖洗措施。
通過沖洗來提高密封腔壓力以防止抽空造成的密封干摩擦。自沖洗措施不僅可保證密封腔內有較高的介質壓力,避免介質在密封腔內汽化或氣體積聚,而且還可把摩擦副產生的摩擦熱及時帶走,有效控制密封端面溫升,增大液相面積,改善摩擦狀態。
5.
結束語
正確合理地選擇機械密封結構型式、材料并對密封進行合理改進，對提高機械密封可靠性有著重要意義。在本次檢修中我們對所有泵進行了合理選用及改造，從開工試運至今一年來設備運行基本正常。