倒裝法是目前大型儲罐安裝施工的常用方法，其工藝及配套設備有很多種，但其中最先進、最可靠、最具生命力的當數倒裝法液壓提升技術。該技術是北京中建建筑科學技術研究院（原中建一局科研所）于1993年研制成功的，并于當年通過了中建總公司的技術鑒定，鑒定意見為：儲罐步進液壓提升裝置為國內首創，大型儲罐倒裝法用液壓提升裝置及工藝具有國際先進水平。該技術1994年被列為建設部科技成果重點推廣項目； 1995年又列為國家級科技成果重點推廣項目。通過多年的推廣應用已形成了“大型儲罐倒裝法液壓提升成套技術”、“橫跨雙樓通訊塔整體液壓提升施工技術” 等施工技術。
　　大型儲罐倒裝法（或鋼桅桿、通訊塔和鋼尖塔等）用液壓提升施工成套技術是已SQD—160—100s.f松卡式千斤頂（承載力 16t，液壓行程100mm）為主體，配以不同型號的液壓泵站和液壓管路系統等配件，組成大型儲罐（或鋼桅桿、通訊塔和鋼尖塔等）液壓提升施工成套設備，可適用于大型儲罐（拱頂罐、浮頂罐和內浮頂罐、鋼桅桿、通訊塔和鋼尖塔等）的提升施工。
　　液壓提升原理
　　利用液壓提升裝置（成套設備）均布于儲罐內壁圓周處，先提升罐頂及罐體的上層（第一層）壁板，然后逐層組焊罐體的壁板。采用自鎖式液壓千斤頂和提升架、提升桿組成的液壓提升機，當液壓千斤頂進油時，通過其上卡頭卡緊并舉起提升桿和脹圈，從而帶動罐體（包括罐頂）向上提升；當千斤頂回油時，其上卡頭隨活塞桿回程，此時其下卡頭自動卡緊提升桿不會下滑，千斤頂如此反復運動使提升桿帶著罐體不斷上升，直到預定的高度（空出下一層板的高度）。當下一層壁板對接組焊后，打開液壓千斤頂的上、下松卡裝置，松開上下卡頭將提升桿以及脹圈下降到下一層壁板下部脹緊、焊好傳力筋板，再進行提升。如此反復，使已組焊好的罐體上升，直到最后一層壁板組焊完成，從而將整個儲罐安裝完畢。
　　液壓提升特點特點
　　采用倒裝法液壓提升施工大型儲罐具有以下特點：
　　1.液壓提升平穩、安全、可靠。由于采用液壓統一控制，并且可以進行單個或局部（幾個）的調整，因而整個提升過程比較平穩。松卡式千斤頂自身的結構特點，決定了其自鎖性良好，不會因停電而造成罐體或重物下滑或下墜，液壓提升過程安全可靠。
　　2.施工質量有保證。因松卡式千斤頂具有可調（微降）功能，提升高度可以較精確的控制。由于上述原因，因而罐體的焊接質量有保證。
　　3.設備便于操作，施工環境好，工效高。
　　4.設備的適應性強。該成套設備只要增減液壓提升機（即松卡式千斤頂、提升架、提升桿等）的數量就可適用于幾千立方米到幾萬立方米的不同容積的大型儲罐（或鋼桅桿、通訊塔和鋼尖塔等）的液壓提升施工。
　　液壓泵站可根據實際工況，設置在合理位置。對于大型儲罐而言，液壓泵站可置于罐體內，也可置于罐外或兩個罐體中間（當兩臺罐體安裝由一臺泵站控制制時）進行施工控制。
　　液壓泵站分手動和自控兩種，其施工適應性強、技術性能價格比優良的特點十分明顯。
　　5.工期短、成本低、經濟效益好。由于成套設備的現代化程度高，提升速度快，因而施工成本低，經濟效益好。
　　總之，該項技術確實具有方便集中控制、操作簡便、安全可靠（不下墜）、精確控制焊縫間隙和重物提升桿高度的優點，可確保工程質量，同時可以節省勞動力、降低成本，經濟效益顯著。
　　推廣應用簡況
　　達到國際先進水平的大型儲罐倒裝法液壓提升施工成套技術，深受石油、化工、中建以及油建等行業的歡迎。從1993年起已廣泛應用于北京東方化工廠、南京揚子石化公司、天津津國石油儲運公司、上海高橋化工廠、上海國際機場、上海煉油廠、九江石化總公司、大連西太平洋石化公司、遼河油田、沈陽、深圳、玉門、大慶、安徽、江蘇、浙江、福建、湖南、陜西等省市，以及斯里蘭卡、新加坡等國的上千臺各種類型的鋼制的幾千立方米至幾萬立方米儲罐的液壓提升施工。該項技術不僅可應用新儲罐的安裝施工，也可用于舊儲罐的改造施工，同時還可用于高層建筑的鋼桅桿或鋼尖塔和通訊塔等的液壓提升施工。
　　液壓提升裝置（成套設備）
　　液壓提升成套設備由以下三部分組成：
　　一、 BY160 型液壓提升機—由SQD—160—100s.f松卡式千斤頂、提升架和提升桿（Ф32圓鋼）組成；
　　二、 液壓控制系統—由液壓控制柜（泵站）、高壓膠管總成和液壓系統配件組成；
　　三、 脹圈或必要的配件（可由施工單位自制）—脹圈、傳力板、手壓千斤頂等。
　　目前生產的BY160 型液壓提升機主要技術性能指標：
　　額定起重量 160kN 提升高度 2 m（其它另定）
　　提升下滑量 小于3 mm 外型尺寸 510 mmX370mmX3520mm