檢修安全在石油化工裝置上的對策——引言（1）

　　石油化工生產裝置檢修與其它行業的檢修相比，具有復雜、危險性大的特點。據統計，中國石化集團公司發生的重大事故中，裝置檢修過程中發生的占了42.6%。因此，加強裝置檢修過程的安全管理，避免或減少檢修安全事故，是實現石油化工企業安全生產的重要環節。

　　檢修安全在石油化工裝置上的對策——加強組織領導（2）

　　石油化工裝置中修和大修時，企業應當成立檢修指揮部，以對裝置檢修實行集中領導、統籌規劃、統一指揮，形成一個信息靈、決策快的指揮核心。檢修指揮部要設立安全組，負責安全規章制度的宣傳、教育、監督和檢查，督促落實各項檢修施工安全措施，把好動火、進設備等危險性作業的審批關，協調處理檢修現場的各項安全工作，確保裝置檢修安全順利進行。裝置小修時也至少要成立檢修現場工作小組，指定專人負責安全工作。其次，要根據裝置檢修內容，合理調配人員，明確職責。檢修期間，車間除派專人與施工單位配合檢修外，各崗位、控制室均應有人堅守崗位。

　　檢修安全在石油化工裝置上的對策——制訂切實可行的檢修方案及安全措施（3）

　　裝置檢修必須制定停車、檢修、開車方案及其安全措施。檢修方案除了應包括檢修時間、檢修內容、工期、施工方法等一般性內容外，還要有設備和管線吹掃、置換、蒸煮、抽加盲板方案及其流程圖，以及重大項目清單及其安全施工方案，加重大起重吊裝方案等。在制訂檢修方案之前，必須對檢修裝置進行全面系統的危害辨識和風險評價，然后根據辨識和評價結果，參照以往的經驗和安全，制定包括檢修安全措施，緊急情況下的應急響應措施等方面內容的檢修方案。為了避免出現差錯，方案必須詳細具體，對每一步驟都要有明確的要求和注意事項，并指定專人負責。方案編制后，編制單位必須組織有關技術人員反復討論，不斷修訂和完善，確認無誤后送機動、生產、技術、安全等部門逐級審批，進一步補充完善。重大項目或危險性較大項目的檢修方案及其安全措施，必須由主管經理（廠長）或總工程師批準，書面公布，嚴格執行。

　　檢修安全在石油化工裝置上的對策——做好檢修前的現場安全技術交底和安全教育工作（4）

　　檢修前，方案編制人應向參加檢修的全體人員進行檢修方案技術交底，使其明確檢修內容、步驟、方法、質量標準、人員分工、注意事項、可能存在的危險因素及由此而應采取的安全措施；組織檢修人員到檢修現場，了解和熟悉現場環境，進一步核實安全措施的可靠性。針對檢修的難易程度、可能存在的危險因素、可能出現的問題和工作中容易疏忽的地方，結合企業的安全規章制度和典型事故案例，對參加檢修的全體人員進行安全技術和安全思想教育，以提高他們執行各項安全規章制度的自覺性和落實安全措施重要性的認識，為安全檢修創造條件。對參加重要關鍵部位或有特殊技術要求項目的檢修人員，還要進行專門的安全技術教育和考核，身體檢查合格后方可參加檢修施工作業。

　　檢修安全在石油化工裝置上的對策——把好裝置停車處理關（5）

　　裝置停車及其吹掃、置換、蒸煮、清洗等工作的好壞，直接影響到裝置檢修能否安全順利進行，必須引起高度的重視。

　　1 把好裝置停車安全關

　　裝置停車時，操作人員要在較短的時間內開關很多閥門和儀表，密切注意各部位溫度、壓力、流量、液位等參數變化，勞動強度大，精神緊張。為了避免出現差錯，停車時必須按確定的方案進行，同時注意：

    （2）開關閥門的操作要緩慢。開閥門時，打開頭兩扣后要停片刻，使物料少量通過，觀察物料暢通情況，然后再逐漸開大，直到達到要求為止。開蒸汽閥門時要注意管線的預熱、排凝和防火擊。

    （3）停爐操作應嚴格按照工藝規程規定的降溫曲線進行，注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫的均勻性。火嘴未全部熄滅或爐膛溫度很高時，不得進行排空和低點排凝，以免可燃氣體飄進爐膛引起爆炸。

    （4）高溫真空設備的停車，必須先破真空，待設備內介質溫度降到自燃點以下方可與大氣相通，以防空氣進入引發燃爆。

    （5）裝置停車時，設備、管道內的液體物料應盡可能倒空、抽凈，送出裝置。可燃、有毒氣體應排至火炬燒掉。對殘存物料的排放，應采取相應措施，不得就地排放或排入下水道中。

    2 把好設備和管線的吹掃、置換和蒸煮、清洗關

    為了保證動火和進設備作業安全，檢修前要對設備內易燃易爆、有毒有害介質進行抽凈、排空、吹掃、置換；對積附在器壁上的可燃、有毒介質殘渣、沉積物等進行蒸煮或洗滌；對酸堿等腐蝕性液體及經過酸洗或堿洗過的設備，則應進行中和處理。

    （1）吹掃：設備和管線內沒有排凈的可燃、有毒液體，一般采用蒸汽或惰性氣體進行吹掃。吹掃時要根據檢修方案制定的吹掃流程圖、方法步驟和所選吹掃介質，按管線號和設備位號逐一進行，并填寫登記表，以確保所有設備、管線都吹掃干凈不遺漏或留死角。吹掃合格后，應先關閉物料閥，再停氣，以防止系統介質倒回，同時及時加盲板與運行或有物料系統隔離。

    （2）置換：對可燃、有毒氣體的置換，大多采用蒸汽、氮氣等惰性氣體為置換介質，也可采用注水排氣法，將可燃、有毒氣體排凈。置換和被置換介質進出口和取樣部位的確定，應根據置換和被置換介質密度的不同來選擇：若置換介質的密度大于被置換介質，取樣點宜設置在頂部及易產生死角的部位；反之，則改變其方向，以免置換不徹底。置換出的可燃、有毒氣體，應排至火炬燒掉。

    用惰性氣體置換過的設備，若需進入其內部作業，還必須采用自然通風或強制通風的方法將惰性氣體置換掉，以防窒息。氧含量為19.5%~~23.5%、可燃氣體濃度小于0.2%、有毒氣體濃度在國家衛生標準允許范圍內為合格。

    （3）蒸煮和清洗：對吹掃和置換都無法清除的殘渣、沉積物等。可用蒸汽、熱水、溶劑、洗滌劑或酸、堿溶液來蒸煮或清洗。蒸煮或清洗時，應根據積附物的性質選擇不同的方法，如水溶性物質可用水洗或熱水蒸煮；黏稠性物料可先用蒸汽吹掃，再用熱水煮洗；對那些不溶于水或在安全上有特殊要求的積附物，可用化學清洗的方法除去，如積附氧化鐵、硫化鐵類沉積物的設備、管線和丁二烯生產系統等。化學清洗時，應注意采取措施防止可能產生的硫化氫等有毒氣體危害人體。若用以上方法仍不能徹底清除，可用人工方法鏟除。

    3 把好抽堵盲板關

    檢修設備必須與運行或有物料系統隔離，即將與檢修設備相連的管線用盲板相隔離，在各重要閥門、開關上掛好“禁動牌”，裝置開車前再將盲板抽掉。抽堵盲板工作必須由熟悉生產工藝的人員專門負責，嚴加管理，同時注意以下幾點。

（1）根據檢修計劃，預先制定抽堵盲板流程圖，注明抽堵盲板的部位和規格，并統一編號，指定專人負責。抽堵盲板前要注意檢查設備及管道內的壓力是否已降至安全值，殘液是否已排凈。

    （2）要根據管道的口徑、系統壓力及介質的特性，制造有足夠強度的盲板。盲板應留有手柄，以便于抽堵和檢查。

    （3）盲板應加在有物料來源的閥門后部法蘭處。盲板兩側均應有墊片（靠物料側須用新墊片），并用螺栓把緊，以保持其嚴密性。

    （4）抽堵盲板時，要采取必要的安全措施，穿戴合適的防護用品。當系統可能存在可燃或有毒介質時，必須佩戴防毒工器具。拆卸法蘭螺栓時，應小心操作，防止系統內介質噴出傷人。

    （5）做好盲板的檢查登記。對抽堵的盲板應分別逐一登記，并對照抽堵盲板流程圖進行檢查確認無誤后掛上盲板標識牌，以防止錯堵、漏堵或漏抽。

    4 把好工業下水系統及其它相關系統的安全處理關

    在完成了裝置停車、倒空、吹掃、置換、蒸煮、清洗和隔離等工作后，裝置停車即告完成。在正式轉入檢修施工之前，還應對地面、明溝內的油污進行清理；封蓋裝置及其周圍的所有下水井和地漏。因為工業下水系統與全廠各裝置是相通的，這個系統中仍有可能存在易燃易爆物質。因此，必須認真封蓋，防止工業下水系統有易燃易爆氣體外逸，也防止檢修過程中有火花落入工業下水系統引起著火爆炸。

    對于轉動設備或其它有電源的設備，檢修前必須切斷一切電源，并在開關處掛上“禁止合閘，有人檢修”警告牌。機泵內的物料應清理干凈，并在出入口管道上加上盲板。

檢修安全在石油化工裝置上的對策——強化直接作業環節的安全管理（6）

    石油化工裝置檢修過程中，動火、進設備、高處作業、起重吊裝等作業非常頻繁。對這些直接作業環節，慶嚴格把好“三關”，即安全措施落實關、作業票證審批關和安全監護關。穿戴適用的防護用品，備足應急和消防器材，同時注意以下幾點：

    （1）每次動火、進設備作業前，都必須對設備內及其周圍環境進行氣體分析合格，對動火設備的隔離、可燃物的清除以及地溝、地漏、下水井的有效封蓋等情況進行檢查確認。連續作業每隔4小時至少要測爆1次。

    （2）對一些危險性較大的作業，如特級高處作業、重大起重吊裝作業等，作業前應制定專門的施工方案和安全措施。

    （3）在實施危險性較大項目檢修的區域，慶設置安全警戒，派專人負責監護。工業射線探傷等特殊作業，應盡量安排在午休或夜間等人員較少的時間進行。

    （4）對清理出來的會引起自燃的丁二烯自聚物、氧化鐵、硫化鐵類沉積物等物質，要及時運關到安全地點燒除，不能存放在檢修現場或熱源、高溫地方。

檢修安全在石油化工裝置上的對策——加強現場的文明施工管理和檢查監督（7）

      石油化工裝置檢修往往存在檢修內容多、工期緊、工種多，上下作業、設備內外同時并進的狀況，加之參加檢修的外來人員對現場環境又不熟悉。因此，必須加強文明施工管理和監督檢查。檢修現場的各種廢料、障礙物和地面上突出物以及能引起滑跌的油污、冰雪等一切影響安全檢修的隱患，都應及時處理掉；各種檢修材料、設備、設施、工器具和拆卸下來的機械設備及其零部件等擺放要整齊；各種臨時電線鋪設要規范而不雜亂；現場通道和消防道路要保持暢通無阻。監督檢查要涉及到檢修安全的每一個方面。包括安全規章制度、安全作業票證的執行情況；施工安全措施的落實情況；各種檢修設備、設施、工器具 、車輛的安全狀況；各種應急物品、安全防護器材和消防器材的準備情況以及檢修人員勞保穿戴情況等。