在超細(xì)粉體的濕法加工中，經(jīng)分級后的物料需精細(xì)分級或濃縮脫水，但現(xiàn)有設(shè)備對一些物料的處理效果不理想。鋯英粉分級后用噴嘴機(jī)濃縮時，出料噴嘴每 3~5min 就要被堵住，完全無法進(jìn)入正常工作狀態(tài)。用臥螺機(jī)脫水時，由于“底流”必經(jīng)脫水錐段爬坡而不斷回流，造成雙低（低轉(zhuǎn)速、低差轉(zhuǎn)速）, 本可很容易實現(xiàn)的液相澄清不得不在雙高 ( 高轉(zhuǎn)速、高差轉(zhuǎn)速 ) 中艱難的尋找一個勉強(qiáng)才能夠接受的工作點，使固相濃度不高，液相還須作二次處理，且能耗大、磨損大、噪音大。高嶺土濃縮中，目前首選是噴嘴出渣型碟式分離機(jī)，但它的濃縮倍數(shù)仍不夠高，且噴嘴既易堵又損耗大，而采用傳統(tǒng)螺旋卸料離心機(jī)則因當(dāng)量沉降面積與碟式機(jī)相比相差甚遠(yuǎn)而液相澄清度極難達(dá)到基本要求。
　　針對以上問題，本專利在結(jié)構(gòu)上截去了傳統(tǒng)螺旋卸料離心機(jī)中用于脫水而“必不可少的錐段”，固相沉渣由位于轉(zhuǎn)鼓直徑最大區(qū)域的出口順勢擠出。螺旋在轉(zhuǎn)鼓沉降段將重相固態(tài)物料不斷地向出渣區(qū)輸送，使高效分離空間得以充分利用。螺旋在出渣區(qū)的佈料作用，使結(jié)構(gòu)上可以采用內(nèi)徑較大，數(shù)量較少的出口，既可得到更干的固相，又不易堵塞出口，工作更穩(wěn)定。此結(jié)構(gòu)使固液兩相均是順勢排出，固相沉渣不須爬坡，既利于分離效果的提高且明顯降低了能耗。因是順勢排固，重相無回流，可用較低差轉(zhuǎn)速，可降低磨損節(jié)省維護(hù)修理費用。結(jié)構(gòu)上省去了錐段，可降低制造成本 10%~20%。重相在直徑最大區(qū)域排出，可在不拆開轉(zhuǎn)鼓的條件下最徹底地排凈其中的陳渣。
　　本專利產(chǎn)品可廣泛應(yīng)于鋯英粉、高嶺土、碳化鎢、碳酸鈣等超細(xì)粉體的濕法加工以及醫(yī)藥化工、環(huán)保、造紙、工業(yè)及生活廢水處理、尾礦回收、食品飲料加工等領(lǐng)域。