摘要:東曲選煤廠采用粗煤泥離心機替代沉降式離心機回收粗煤泥,設備操作簡單,運轉平穩可靠,工藝性能良好,生產事故少,產品水分低,中煤產品質量得到了改善;運行成本和生產維修費用大幅度降低;并且具有脫泥降灰作用,改善了選煤生產效果,具有較好的經濟效益和社會效益。
　　關鍵詞:粗煤泥離心機;沉降式離心機;粗煤泥回收;效果
　　中圖分類號:TD946 2　　文獻標識碼:A　　文章編號:1005 8397(2006)04 0045 03
　　東曲礦選煤廠的煤泥水處理工藝十分靈活,可根據原煤性質選擇直接浮選、部分直接浮選或濃縮浮選。浮選尾礦進一次濃縮機(Φ30m),濃縮機底流由篩網沉降式離心機回收,溢流去尾煤二次濃縮機(Φ45m),二次濃縮機底流中的細煤泥由壓濾機回收,溢流用作循環水。離心機回收的粗粒煤泥摻入跳汰中煤,細煤泥就地銷售。
　　1　改造前的粗煤泥回收系統
　　原粗煤泥回收系統采用TCL-1418型篩網沉降離心機作為主要脫水設備,工藝流程見圖1。但該離心機易堵壓,陶瓷片易破損,入料不易控制,管路易堵塞,排料不暢,出料水分高,滾筒磨損快,因此故障率高。經過多次技術改造,采取了取消離心機篩網,增寬排料口,下料溜槽鑲貼耐磨鑄石板,入料口前增設防粗篩等措施。雖然沉降離心機運轉基本達到了正常要求,但仍存在產品水分高(23%左右),處理量波動大,對來料濃度及來料量適應性差等問題,一定程度上制約了選煤生產。
                
    2003年以來,由于原煤性質變化,浮選效果差,浮選精煤產率低,大量煤泥通過浮選尾煤進入尾煤濃縮機,使得煤泥水系統負荷過大,致使一部分尾煤不能及時回收,打破了系統正常生產平衡。為此,對尾煤回收系統進行了一期技術改造,加設了兩臺GPS-1431型高頻篩替代篩網沉降離心機回收粗煤泥,極大地彌補了煤泥回收能力的不足。但由于高頻篩處理能力的制約,加上篩網沉降離心機每年維修費用居高不下,在2004年,該廠對粗煤泥回收系統進行了二期技術改造。采用一臺LLL1200×650B型粗煤泥離心脫水機替代了一臺沉降離心機,改造后的工藝流程見圖2。
                 
    2　粗煤泥離心機的運行效果
    LLL1200×650B型粗煤泥離心脫水機的主要技術特征見表1。實踐證明,該機運轉可靠,效果良好,可以替代沉降式離心機回收粗煤泥。對比高頻篩、粗煤泥離心機和沉降離心機對粗煤泥的脫水效果,見表2。第一次對高頻篩篩上物以及粗煤泥離心機出料進行小篩分和小浮沉試驗的結果見表3、表4和表5;第二次對高頻篩以及粗煤泥離心機出料進行小篩分試驗的結果見表6。由表中數據可以看出,粗煤泥離心機使用效果良好,與高頻篩、沉降離心機相比,粗煤泥離心機更具有優勢:①設備操作簡單,運轉平穩可靠,工藝性能良好,生產事故少;②粗煤泥離心機產品水分低,改善了中煤產品質量;③從表2可以看出,高頻篩與粗煤泥離心機入料質量一樣,但出料質量相差較大(灰分相差約10%),說明粗煤泥離心機不僅能脫水,而且能脫泥、降灰;④從表5可以看出,灰分在11%時,粗煤泥離心機理論產率大于75%,可以考慮將粗煤泥離心機出料進行二次浮選回收,以提高精煤產率,這一點還需要進一步試驗證明。
                  
                  
                  
                  
    3　效益分析
    (1)節電效益:用粗煤泥離心機替代沉降離心機,以每天開機16h,年生產300d計算,僅電能就節約:(193-57 5)×16×300=65 04(萬kW·h);電價按0 39元/kW·h計算,一年可節約253656元。
    (2)增加回收精煤效益:粗煤泥處理量按20t/h,從粗煤泥中回收精煤的理論產率按75%,數量效率按70%計算,年生產精煤約:20×16×75%×70%×300=50400t;精煤價格按580元/t,中煤價格按130元/t計算,回收精煤年創效益50400×(580-130)=2268萬元。
    (3)用粗煤泥離心機替代沉降離心機,減少了維修工作量。沉降離心機每年需投入維修費用18萬元,而粗煤泥離心機投入費用僅需約8萬元,這樣維修費用每年可以節約10萬元。
    4　存在的問題
    (1)浮選尾礦灰分低,說明浮選效果差,有待進一步技術分析后進行改造。
    (2)從篩分結果看,跑粗較嚴重,需進一步治理。
    (3)目前,該廠已拆掉一臺高頻篩,用粗煤泥離心機替代。