我廠原先使用的LL3--9離心機存在運行成本高、維修量大、自動化程度低、精煤產品水分高且工作環境衛生差諸多問題，而VM1400離心機處理能力大、維修簡便、自動化程度高、脫水效果好、場地清潔，效益顯著。從我廠2003年自澳大利亞約翰芬雷公司引進兩臺VM1400離心機并投入使用至今情況來看，效果明顯。
　　主要技術參數及工作原理
　　VM1400離心機的主要技術參數，見表 1
                     
　　VM1400離心機裝有一個錐形篩籃，并向直徑較大端開口，錐形籃通過驅動裝置和振動裝置繞它的水平主軸轉動并同時沿軸向快速振動。精煤通過一個固定入料槽，拋向篩籃內側，在離心力的作用下，精煤外在水分通過篩縫排出，實現脫水，離心液通過管道進入離心液池，同時精煤通過快速振動沿篩籃內側運動到直徑較大端卸出。快速振動可減少精煤顆粒間摩擦及顆粒與篩籃內側間摩擦，有利于物料運輸。
　　2  主要部件結構及作用
　　VM1400離心機的主要構成見圖1
　　（1）驅動系統 主要由驅動電機、主動輪、從動輪、三角帶組成，驅動主軸旋轉。
　　（2）主軸一端通過箍緊環與從動輪相聯，另一端與篩籃載重架相聯，篩籃固定在載重架上，由電機驅動帶動篩籃旋轉。主軸任一端主軸承處采用曲徑式潤滑密封由自動注油器注入油脂保護主軸承。
　　（3）篩籃 由不銹鋼楔形條構成篩網，工作時起運輸物料和脫水作用。篩孔的開口尺寸由設備負荷決定，根據產品水分要求和物料粒度組成選擇，我廠采用 0.75mm，開孔率19.74%。可利用專用杠桿把篩籃連同篩籃載重架移至機外，進行更換。
    （4）次方塊鑄體 由主軸承機殼和主軸組件組成，固定在水倉體后部，由振動電機驅動向篩籃傳遞水平振動。主軸承機殼和鑄體內表層裝有壓縮剪切膠，振動電機高加速運行時，鑄體的次級振動相對篩籃和水平主軸的有效振動非常小，從而保證整機運行時產生的有害振動很小。
    （5）振動裝置 由水平對稱安裝在次方塊鑄體兩側的2臺振動電機組成，工作時傳遞水平快速振動。通過快速振動實現物料運輸和卸料，其振幅可通過調整振動電機配重塊來調節，范圍1--6，根據物料粒度組成靈活調節，改變物料在篩籃上滯留時間，提高脫水效率。
   （6）支撐減震器 材料為高強度橡膠，工作時把水倉體和次方塊鑄體產生的有害振動與底部機架絕緣，保證整機運行平穩，噪聲小。
   （7）潤滑系統 主要由電機、油泵、“Y”形過濾器、潤滑過濾器、流量開關組成，采用高熔點和抗水性的高壓力油脂，對主軸承和主軸組件潤滑。“Y”形濾器由不銹鋼濾芯和外殼組成，防止大于500微米的雜物進入油泵，每月清洗一次。潤滑過濾器由不銹鋼濾芯和鋁合金外殼組成，設有可視指針顯示，濾網尺寸６０微米，過濾器內磁鐵吸引摩擦和磨損形成的污物，延長了元件的使用壽命，當指針顯示在紅色區域時，應清洗或更換過濾器。流量開關內置一微型單極轉換開關，當潤滑油流量小于60L/min主軸承和主軸組件沒有充分潤滑時，流量開關自動作用使機器停機或不能運轉。
   （8）控制系統 采用內部閉鎖，通過流量開關和延時繼電器控制離心機按一定順序啟動且其中一個電機關閉則其余電機依次關閉，油泵電機啟動運行30N后，啟動驅動電機，再經過5N后啟動振動電機，從而確保主軸承和主軸組件充分潤滑后，整機正常運行。
                        
    3  主要特點
   （1）入料范圍寬，適應能力強，單機處理量大，產品脫水效果好。
   （2）可根據物料粒度組成靈活調節振幅，提高脫水效率。
   （3）采用次方塊鑄體傳遞水平振動，減少了振動裝置高加速運行產生的有害振動，保證整機運行平穩，噪聲小。
   （4）結構簡單，維修簡便。易損件，如篩籃等，可用獨特的專用工具，移至機外，便于檢修。振動電機單個發生故障可在工作環境下原地維修，不影響生產。
   （5）所有入料、排料、濾液及重要部位均采用高效耐磨鋁陶瓦內襯，有效地提高了設備使用壽命。
   （6）通過內部閉鎖系統控制，確保先運行油泵電機充分潤滑后，再依次啟動驅動電機、振動電機，延長了設備使用壽命。
    4  效益分析
     兩種設備使用效果及各項費用對比見表 2
                 
    如果按年處理量90萬t 計，每年可增益13.5萬元，水分下降了4%，每年可增益 208萬元，則全年共可增益224.7萬元，可見效益非常可觀。
     5 結語
   作為產品脫水的高效設備，VM1400 離心機以其入料范圍寬，適應能力強，單機處理量大，結構簡單、維修簡便等特點，近幾年得到了較快的推廣應用。由于其主要脫水部件篩籃易損且需進口，價格昂貴，建議國內機械制造廠家對篩籃的國產化制造工藝進行探討，生產出在技術要求、脫水效果、使用壽命等方面均能滿足選煤生產要求的產品，以完全替代進口產品。